一种防滑吸盘装置的制作方法

本技术涉及加工设备，尤其涉及一种防滑吸盘装置。

背景技术：

1、折弯设备通常用于对钣金进行折弯操作，在折弯时，需要将钣金移送至折弯头中并进行固定，随后由折弯头对钣金进行折弯。传统折弯设备通常使用夹持装置和推动机构对钣金进行固定和移动，但由于夹持装置和推动机构只能作用于钣金的边缘，因此夹持装置和推动机构的运行轨迹受限，难以对钣金进行全方位的控制。现有折弯机会常用吸盘装置对钣金进行固定和移动，通过负压吸取钣金之后，即可带动钣金进行固定和移动。但是现有吸盘装置防滑功能较差，而钣金表面摩擦系数较小，因此常常出现吸盘装置在移动过程中钣金由于滑动而产生位置偏移的现象。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种防滑吸盘装置，能够提高吸盘装置的防滑性能，防止钣金在转移的过程中发生滑动，从而提高折弯准确性。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种防滑吸盘装置，包括固定组件、驱动组件、连接组件和吸取组件，所述固定组件包括顶板和底板，所述底板中设有连通槽，所述顶板还包括防滑区，所述防滑区内设有防滑凸起和吸孔，所述吸孔与所述连通槽相连通。

3、所述驱动组件包括旋转驱动件，所述连接组件包括转动轴和通气套，所述旋转驱动件与所述转动轴相连接，所述转动轴与所述底板连接，所述通气套套设于所述转动轴外，所述通气套与外部的气泵连通并与所述连通槽相连通，所述吸取组件还包括吸嘴，所述吸嘴设于所述顶板上，所述吸嘴与所述连通槽相连通。

4、作为上述方案的改进，所述转动轴包括从上到下依次设置的第一进气槽和第二进气槽，所述第一进气槽和所述第二进气槽均圆周设置于所述转动轴并内凹于所述转动轴的侧壁上，所述通气套的侧壁从上到下依次设置有贯通的第一进气孔和第二进气孔，所述第一进气孔的位置与所述第一进气槽的位置相对应，所述第二进气孔的位置与所述第二进气槽的位置相对应。

5、作为上述方案的改进，所述通气套与所述转动轴转动连接，所述连接组件还包括密封圈，所述密封圈设于所述通气套与所述转动轴之间，所述密封圈分别设置于所述第一进气槽和所述第二进气槽的两侧。

6、作为上述方案的改进，所述底板中部设有安装槽，所述转动轴固定于所述安装槽内，所述安装槽内设有第一通气孔和第二通气孔，所述转动轴内设有第一通气腔和第二通气腔，所述第一通气腔的一端与所述第一进气槽连通，另一端与所述第一通气孔连通，所述第二通气腔的一端与所述第二进气槽连通，另一端与所述第二通气孔连通。

7、作为上述方案的改进，所述连通槽包括第一连通槽和第二连通槽，所述第一连通槽与所述第一通气孔连通，所述第二连通槽与所述第二通气孔连通。

8、作为上述方案的改进，所述防滑区包括第一防滑区和第二防滑区，所述防滑凸起和所述吸孔分别分布于所述第一防滑区和所述第二防滑区中，所述第一连通槽设于所述吸孔下方并与所述吸孔连通。

9、作为上述方案的改进，所述吸嘴平均分布于所述顶板的各角上并设于所述防滑区的侧部，所述第二连通槽位于所述吸嘴下方并与所述吸嘴相连通。

10、作为上述方案的改进，所述吸取组件还包括吸盘，所述吸盘套设于所述吸嘴上，所述吸盘为上宽下窄的倒锥形，所述吸盘具有弹性。

11、作为上述方案的改进，所述防滑凸起均匀分布于所述防滑区中，所述防滑凸起的表面与所述顶板的表面平齐。

12、作为上述方案的改进，所述旋转驱动件为直驱电机。

13、实施本实用新型，具有如下有益效果：

14、本实用新型防滑吸盘装置设有固定组件、驱动组件、连接组件和吸取组件，其中所述固定组件包括顶板和底板，所述底板中设有连通槽，所述顶板还包括防滑区，所述防滑区内设有防滑凸起和吸孔，所述吸孔与所述连通槽相连通，所述连接组件包括转动轴和通气套，所述通气套与外部的气泵连通并与所述连通槽相连通，因此所述吸孔能够通过所述连通槽外的气泵产生负压，从而对钣金产生吸取作用，而所述防滑区内设有防滑凸起，能够提高所述防滑区的摩擦系数，从而能够更加牢固地吸住钣金，此外，所述吸取组件还包括吸嘴，所述吸嘴设于所述顶板上，所述吸嘴与所述连通槽相连通，所述吸嘴同样能够对钣金进行吸取，以提高对钣金的吸取力，因此，本实用新型能够提高吸盘装置的防滑性能，防止钣金在转移的过程中发生滑动，从而提高折弯准确性。

技术特征：

1.一种防滑吸盘装置，其特征在于，包括固定组件、驱动组件、连接组件和吸取组件，所述固定组件包括顶板和底板，所述底板中设有连通槽，所述顶板还包括防滑区，所述防滑区内设有防滑凸起和吸孔，所述吸孔与所述连通槽相连通；

2.根据权利要求1所述的防滑吸盘装置，其特征在于，所述转动轴包括从上到下依次设置的第一进气槽和第二进气槽，所述第一进气槽和所述第二进气槽均圆周设置于所述转动轴并内凹于所述转动轴的侧壁上，所述通气套的侧壁从上到下依次设置有第一进气孔和第二进气孔，所述第一进气孔的位置与所述第一进气槽的位置相对应，所述第二进气孔的位置与所述第二进气槽的位置相对应。

3.根据权利要求2所述的防滑吸盘装置，其特征在于，所述通气套与所述转动轴转动连接，所述连接组件还包括密封圈，所述密封圈设于所述通气套与所述转动轴之间，所述密封圈分别设置于所述第一进气槽和所述第二进气槽的两侧。

4.根据权利要求2所述的防滑吸盘装置，其特征在于，所述底板中部设有安装槽，所述转动轴固定于所述安装槽内，所述安装槽内设有第一通气孔和第二通气孔，所述转动轴内设有第一通气腔和第二通气腔，所述第一通气腔的一端与所述第一进气槽连通，另一端与所述第一通气孔连通，所述第二通气腔的一端与所述第二进气槽连通，另一端与所述第二通气孔连通。

5.根据权利要求4所述的防滑吸盘装置，其特征在于，所述连通槽包括第一连通槽和第二连通槽，所述第一连通槽与所述第一通气孔连通，所述第二连通槽与所述第二通气孔连通。

6.根据权利要求5所述的防滑吸盘装置，其特征在于，所述防滑区包括第一防滑区和第二防滑区，所述防滑凸起和所述吸孔分别分布于所述第一防滑区和所述第二防滑区中，所述第一连通槽设于所述吸孔下方并与所述吸孔连通。

7.根据权利要求5所述的防滑吸盘装置，其特征在于，所述吸嘴平均分布于所述顶板的各角上并设于所述防滑区的侧部，所述第二连通槽位于所述吸嘴下方并与所述吸嘴相连通。

8.根据权利要求1所述的防滑吸盘装置，其特征在于，所述吸取组件还包括吸盘，所述吸盘套设于所述吸嘴上，所述吸盘为上宽下窄的倒锥形，所述吸盘具有弹性。

9.根据权利要求1所述的防滑吸盘装置，其特征在于，所述防滑凸起均匀分布于所述防滑区中，所述防滑凸起的表面与所述顶板的表面平齐。

10.根据权利要求1所述的防滑吸盘装置，其特征在于，所述旋转驱动件为直驱电机。

技术总结
本技术公开了一种防滑吸盘装置，包括固定组件、驱动组件、连接组件和吸取组件，所述固定组件包括顶板和底板，所述底板中设有连通槽，所述顶板中设有连通孔，所述连通槽和所述连通孔相互连通，所述顶板还包括防滑区，所述防滑区内设有防滑凸起和吸孔，所述吸孔与所述连通孔相连通，所述驱动组件包括旋转驱动件，所述连接组件包括转动轴和通气套，所述旋转驱动件与所述转动轴相连接，所述转动轴与所述底板连接，所述通气套套设于所述转动轴外，所述通气套与外部的气泵连通并与所述连通槽相连通。采用本技术，能够提高吸盘装置的防滑性能，防止钣金在转移的过程中发生滑动，从而提高折弯准确性。

技术研发人员：李泽锋,蔡泽豪,熊强
受保护的技术使用者：广东立唐机械科技有限公司
技术研发日：20221027
技术公布日：2024/1/12