一种多工位夹具的制作方法

本技术涉及夹具，具体为一种多工位夹具。

背景技术：

1、目前，现有的工件加工，如果利用数控机床削切，中央的产品如果削切位于产品中央的部分和削切产品外围部分，一般是分开两步操作的，加工好中央，再手动翻转或更换夹具加工外部边缘，单一夹具，只能同时加工一个，效率低。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种多工位夹具，能同时加工多个，利用工件特点（外边缘具有环形凹槽）、通过电磁铁磁吸压块配合夹具上的压板来固定工件，需要加工外边缘的边角时，只需翻转工件即可直接加工，可以提高加工效率，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多工位夹具，包括：

3、底架，上设置有气缸，所述气缸的缸体通过螺栓固定连接加工台板的底部，所述加工台板的上侧矩形阵列开设有限位圆槽，所述限位圆槽的中部开设有矩形通孔，所述加工台板上对应气缸的位置开设有插孔，所述气缸的顶部伸缩端固定连接控制立柱的底部，所述控制立柱的顶部穿过插孔，所述底架上对应限位圆槽的位置设置有电磁铁；

4、压板，上开设有与限位圆槽上下对应的加工通孔，压板上对应控制立柱的位置开设有连接孔，所述控制立柱的顶部连接连接孔；

5、压块，设置在限位圆槽和矩形通孔内，且压块为铁块。

6、通过气缸将控制立柱升起，从而带动压板上升，然后将工件放入到加工台板上的限位圆槽内，其中工件的底部外周侧开设有环形凹槽，工件的中部开设有矩形孔，然后气缸将控制立柱下降，从而带动压板下降，通过压板将工件压到限位圆槽内，此时可以加工工件中部的矩形孔，然后通过气缸将压板再次升起，将工件翻转一百八十度，在工件上放上压块，然后启动电磁铁将压块磁吸下压，对工件固定，此时压块和限位圆槽内侧之间留有环形间隙，此时透过环形间隙加工工件的底部外周侧，可以加工多个工件，可以提高工件的加工效率。

7、进一步的，所述气缸为五个，且四个气缸设置在底架的顶部四角，最后一个气缸设置在底架的顶部中心，气缸用于提高压板升降的稳定性。

8、进一步的，还包括压架，五个控制立柱的顶端延伸至压板的上侧并且连接压架，压架用于避免控制立柱与压板受力过大而脱离。

9、进一步的，所述压块的顶部为圆形板，且圆形板的底部中心连接有矩形块。进一步的，所述圆形板的直径小于限位圆槽的直径，所述矩形块的外侧与矩形通孔相互配合。圆形板的底部用于压住工件的上侧，矩形块伸入到加工工件中部的矩形孔和矩形通孔内，通过电磁铁的磁吸可以提高对工件的固定效果。

10、进一步的，所述加工通孔的直径小于限位圆槽的直径，确保压板能压到工件的顶部外边沿。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本多工位夹具，具有以下好处：

12、1、通过气缸将控制立柱升起，从而带动压板上升，然后将工件放入到加工台板上的限位圆槽内，然后气缸将控制立柱下降，从而带动压板下降，通过压板将工件压到限位圆槽内，此时可以加工工件中部的矩形孔，然后通过气缸将压板再次升起，将工件翻转一百八十度，在工件上放上压块，然后启动电磁铁将压块磁吸下压，对工件固定，可以加工多个工件，可以提高工件的加工效率。

13、2、利用工件特点（外边缘具有环形凹槽）、通过电磁铁磁吸压块配合夹具上的压板来固定工件，需要加工外边缘的边角时，只需翻转工件即可直接加工，可以提高加工效率。

技术特征：

1.一种多工位夹具，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种多工位夹具，其特征在于：所述气缸（4）为五个，且四个气缸（4）设置在底架（3）的顶部四角，最后一个气缸（4）设置在底架（3）的顶部中心。

3.根据权利要求2所述的一种多工位夹具，其特征在于：还包括压架，五个控制立柱（14）的顶端延伸至压板（9）的上侧并且连接压架。

4.根据权利要求1所述的一种多工位夹具，其特征在于：所述压块（8）的顶部为圆形板，且圆形板的底部中心连接有矩形块。

5.根据权利要求4所述的一种多工位夹具，其特征在于：所述圆形板的直径小于限位圆槽（5）的直径，所述矩形块的外侧与矩形通孔（6）相互配合。

6.根据权利要求1所述的一种多工位夹具，其特征在于：所述加工通孔（10）的直径小于限位圆槽（5）的直径。

技术总结
本技术公开了一种多工位夹具，涉及夹具技术领域，包括：底架，上设置有气缸，所述气缸的缸体通过螺栓固定连接加工台板的底部，所述加工台板的上侧矩形阵列开设有限位圆槽，所述限位圆槽的中部开设有矩形通孔，所述加工台板上对应气缸的位置开设有插孔，所述气缸的顶部伸缩端固定连接控制立柱的底部，所述控制立柱的顶部穿过插孔，所述底架上对应限位圆槽的位置设置有电磁铁；该多工位夹具，能同时加工多个，利用工件特点（外边缘具有环形凹槽）、通过电磁铁磁吸压块配合夹具上的压板来固定工件，需要加工外边缘的边角时，只需翻转工件即可直接加工，可以提高加工效率。

技术研发人员：石险峰
受保护的技术使用者：中山市研井精密机械有限公司
技术研发日：20221031
技术公布日：2024/1/11