一种新型铜扁线冷辊压机的制作方法

本技术是一种新型铜扁线冷辊压机，属于铜扁线加工。

背景技术：

1、扁线，也称扁丝、压扁线、平角线材或超窄带材，指的是截面近似圆角矩形的异性金属丝，厚度从0.025mm至2mm，宽度一般小于5mm。其宽厚比从2:1至50:1不等。由于扁丝形似带状，有时也被称为超窄扁带。相比常见的圆丝，扁丝这种形态在散热性、焊接接触面积、抗疲劳度、硬度控制等方面都具有独特的优势。金属材制可以包括不锈钢、碳钢、铜基、镍基、纯银、铂金、高纯铝和其他合金。扁丝厚度最小可达0.025mm，厚度公差绝对范围3μm，宽度最小0.4不锈钢304扁线 摘自精久合金网站mm，宽度公差最小±0.01mm，且表面清洁无毛刺。扁丝产品广泛用于高端仪表、电器元件、真空器件、电阻器以及半导体器件中的导线、引线以及机械部分。宽度在2mm以下的扁丝填补了带材分条所无法达到的超窄带的空白。

2、现有技术中，铜扁线的生产通常使用冷辊压机进行加工生产，但现有的冷辊压机设备投入较为昂贵，不适用于小型工厂使用，且铜扁线加工时，在冷辊压机中的位置容易发生偏移，导致铜扁线的加工精度降低，影响铜扁线的加工效率，现在急需一种新型铜扁线冷辊压机来解决上述出现的问题。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种新型铜扁线冷辊压机，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，便于对铜扁线进行导向定位加工，加工效果好。

2、为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种新型铜扁线冷辊压机，包括主动冷压辊、固定机架、支撑架、基座、驱动电机以及减速器，所述基座上端面左右两侧安装有固定机架，所述固定机架前侧设置有支撑架，所述支撑架内部设置有导向套筒，所述固定机架内部上侧安装有第一转动轴，所述第一转动轴环形侧面设置有主动冷压辊，所述第一转动轴右侧装配有减速器，所述减速器右侧安装有驱动电机，所述第一转动轴下侧设置有第二转动轴，所述第二转动轴环形侧面设置有从动冷压辊，所述第一转动轴以及第二转动轴与固定机架连接处装配有传动轴承，所述主动冷压辊以及从动冷压辊环形侧面内部开设有辊压定位槽。

3、进一步地，所述支撑架与固定机架连接处设置有固定板，所述固定板通过焊接方式与支撑架固定连接，所述固定板与固定机架连接处内部安装有外六角螺栓，所述外六角螺栓贯穿固定板与固定机架通过螺纹固定连接。

4、进一步地，所述基座下端面设置有支撑板，所述支撑板采用橡胶材料制成，所述支撑板下表面开设有防滑螺纹。

5、进一步地，所述第一转动轴规格与第二转动轴规格相同，所述主动冷压辊规格与从动冷压辊规格相同，所述传动轴承规格与第一转动轴规格以及第二转动轴规格相匹配，所述减速器规格与驱动电机规格相匹配。

6、进一步地，所述辊压定位槽开设有多组，且多组辊压定位槽规格相同，多组所述辊压定位槽等距开设于主动冷压辊以及从动冷压辊环形侧面，所述导向套筒设置有多组，多组所述导向套筒规格相同，所述导向套筒数量与辊压定位槽数量相等，多组所述导向套筒等距设置于支撑架内部，所述导向套筒位置与辊压定位槽位置相对应。

7、进一步地，所述主动冷压辊上的辊压定位槽与从动冷压辊上的辊压定位槽闭合形成矩形结构，且矩形结构的内部尺寸与所要加工的铜扁线尺寸相同。

8、本实用新型的有益效果：本实用新型的一种新型铜扁线冷辊压机，因本实用新型添加了主动冷压辊、支撑架、驱动电机、减速器、导向套筒、辊压定位槽以及从动冷压辊，该设计能够通过主动冷压辊与从动冷压辊对铜扁线快速加工处理，同时通过导向套筒以及辊压定位槽能够对铜扁线进行导向定位加工，有效防止铜扁线在加工的过程中发生偏移，加工效果好。

技术特征：

1.一种新型铜扁线冷辊压机，包括主动冷压辊（1）、固定机架（2）、支撑架（3）、基座（4）、驱动电机（5）以及减速器（6），其特征在于：所述基座（4）上端面左右两侧安装有固定机架（2），所述固定机架（2）前侧设置有支撑架（3），所述支撑架（3）内部设置有导向套筒（7），所述固定机架（2）内部上侧安装有第一转动轴（10），所述第一转动轴（10）环形侧面设置有主动冷压辊（1），所述第一转动轴（10）右侧装配有减速器（6），所述减速器（6）右侧安装有驱动电机（5），所述第一转动轴（10）下侧设置有第二转动轴（11），所述第二转动轴（11）环形侧面设置有从动冷压辊（12），所述第一转动轴（10）以及第二转动轴（11）与固定机架（2）连接处装配有传动轴承（9），所述主动冷压辊（1）以及从动冷压辊（12）环形侧面内部开设有辊压定位槽（8）。

2.根据权利要求1所述的一种新型铜扁线冷辊压机，其特征在于：所述支撑架（3）与固定机架（2）连接处设置有固定板（31），所述固定板（31）通过焊接方式与支撑架（3）固定连接，所述固定板（31）与固定机架（2）连接处内部安装有外六角螺栓（32），所述外六角螺栓（32）贯穿固定板（31）与固定机架（2）通过螺纹固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型铜扁线冷辊压机，其特征在于：所述基座（4）下端面设置有支撑板（41），所述支撑板（41）采用橡胶材料制成，所述支撑板（41）下表面开设有防滑螺纹。

4.根据权利要求1所述的一种新型铜扁线冷辊压机，其特征在于：所述第一转动轴（10）规格与第二转动轴（11）规格相同，所述主动冷压辊（1）规格与从动冷压辊（12）规格相同，所述传动轴承（9）规格与第一转动轴（10）规格以及第二转动轴（11）规格相匹配，所述减速器（6）规格与驱动电机（5）规格相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种新型铜扁线冷辊压机，其特征在于：所述辊压定位槽（8）开设有多组，且多组辊压定位槽（8）规格相同，多组所述辊压定位槽（8）等距开设于主动冷压辊（1）以及从动冷压辊（12）环形侧面，所述导向套筒（7）设置有多组，多组所述导向套筒（7）规格相同，所述导向套筒（7）数量与辊压定位槽（8）数量相等，多组所述导向套筒（7）等距设置于支撑架（3）内部，所述导向套筒（7）位置与辊压定位槽（8）位置相对应。

6.根据权利要求1所述的一种新型铜扁线冷辊压机，其特征在于：所述主动冷压辊（1）上的辊压定位槽（8）与从动冷压辊（12）上的辊压定位槽（8）闭合形成矩形结构，且矩形结构的内部尺寸与所要加工的铜扁线尺寸相同。

技术总结
本技术提供一种新型铜扁线冷辊压机，包括主动冷压辊、固定机架、支撑架、基座、驱动电机以及减速器，基座上端面左右两侧安装有固定机架，固定机架前侧设置有支撑架，支撑架内部设置有导向套筒，固定机架内部上侧安装有第一转动轴，第一转动轴环形侧面设置有主动冷压辊，第一转动轴右侧装配有减速器，减速器右侧安装有驱动电机，第一转动轴下侧设置有第二转动轴，第二转动轴环形侧面设置有从动冷压辊，该设计能够通过主动冷压辊与从动冷压辊对铜扁线快速加工处理，同时通过导向套筒以及辊压定位槽能够对铜扁线进行导向定位加工，有效防止铜扁线在加工的过程中发生偏移，加工效果好。

技术研发人员：刘平,陈召新,刘晓兵
受保护的技术使用者：徐州全达金属制品有限公司
技术研发日：20221101
技术公布日：2024/1/12