一种高效可调的折弯用的折弯机的制作方法

本技术涉及折弯机，具体为一种高效可调的折弯用的折弯机。

背景技术：

1、折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。

2、专利申请公布号cn216757717u的实用新型专利公开了一种高效可调的折弯用的折弯机，包括安装架，所述安装架的顶部安装有安装板，所述安装板的顶部活动安装有活动板，所述活动板的顶部安装有支撑架，所述支撑架的顶部贯穿安装有螺纹杆，所述安装板的内壁安装有挡板，所述安装架的内侧壁安装有气缸b。本实用新型通过支撑架可支撑螺纹杆，保证螺纹杆的稳定性，通过转动螺纹杆带动固定板向下移动从而可对板型材料进行固定，通过限位槽b与限位槽c可对非板型材料进行固定，从而保证不同形状的材料在折弯时的稳定性，使折弯机在使用时能够对不同的材料进行固定，从而保证折弯机能够对不同的材料进行折弯，便于工作人员进行工作。

3、但是上述装置在实际使用时仍旧存在一些缺点，较为明显的就是对材料折弯部位的长度和弧度有限制，由于两个安装板是固定安装在安装架上的，从而导致两侧的固定机构之间距离不能进行调节，再对材料进行固定后，造成折弯的部位长度与弧度达不到加工的需求，需要再次购入不同型号的折弯机，提高了生产的成本。

4、因此，发明一种高效可调的折弯用的折弯机来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种高效可调的折弯用的折弯机，具备材料折弯部位的长度和弧度可调的优点，解决了对材料折弯部位的长度和弧度有限制，由于两个安装板是固定安装在安装架上的，从而导致两侧的固定机构之间距离不能进行调节，再对材料进行固定后，造成折弯的部位长度与弧度达不到加工的需求，需要再次购入不同型号的折弯机，提高了生产成本的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效可调的折弯用的折弯机，包括底座，所述底座的顶部安装有调节组件，所述调节组件的表面安装有移动块，所述移动块的表面安装有升降组件，所述升降组件的表面安装有压持组件，所述底座顶部的后侧通过螺栓固定连接有机架，所述机架的表面安装有折弯组件，所述底座的表面安装有限位组件，所述限位组件的表面安装有固定板，所述固定板的表面安装有推料组件。

3、优选的，所述调节组件包括连接板，所述连接板的底部与底座的顶部焊接，所述连接板相对一面的前侧通过轴承活动镶嵌连接有丝杆一，所述丝杆一两端的表面均螺纹套设有螺母一，所述移动块套设焊接在螺母一的表面，所述移动块相对一面的后侧滑动贯穿设置有导向杆，所述导向杆的两端均与连接板相对的一侧焊接，所述丝杆一的右端焊接有摇杆。

4、优选的，所述升降组件包括框体，所述框体的底部与移动块的顶部焊接，所述框体的内壁滑动连接有活动板，所述框体的一侧固定镶嵌连接有螺母二，所述螺母二的内壁螺纹连接有丝杆二，所述丝杆二远离活动板的一端焊接有转轮一。

5、优选的，所述压持组件包括l型板，所述l型板的顶部固定镶嵌连接有螺母三，所述螺母三的内壁螺纹连接有丝杆三，所述丝杆三的一端通过轴承活动镶嵌连接有压板，所述丝杆三的另一端焊接有转轮二。

6、优选的，所述折弯组件包括液压缸一，所述液压缸一的一侧通过螺栓与机架的顶部固定连接，所述液压缸一的输出端贯穿至机架的底部并通过螺栓固定连接有折弯辊。

7、优选的，所述限位组件包括液压缸二，所述液压缸二的一侧通过螺栓与底座的底部固定连接，所述液压缸二的输出端贯穿至底座的顶部并通过螺栓固定连接有限位板，所述固定板的底部与限位板顶部的后侧焊接。

8、优选的，所述推料组件包括液压缸三，所述液压缸三的一侧通过螺栓与固定板的背面固定连接，所述液压缸三的输出端贯穿至固定板的正面并通过螺栓固定连接有推料板。

9、优选的，所述底座底部的四角均焊接有支腿，所述机架的两侧均焊接有加强板。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

11、本实用新型通过底座、调节组件、移动块、升降组件、压持组件、机架、折弯组件、限位组件、固定板和推料组件进行配合，具备材料折弯部位的长度和弧度可调的优点，解决了对材料折弯部位的长度和弧度有限制，由于两个安装板是固定安装在安装架上的，从而导致两侧的固定机构之间距离不能进行调节，再对材料进行固定后，造成折弯的部位长度与弧度达不到加工的需求，需要再次购入不同型号的折弯机，提高了生产成本的问题。

技术特征：

1.一种高效可调的折弯用的折弯机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部安装有调节组件（2），所述调节组件（2）的表面安装有移动块（3），所述移动块（3）的表面安装有升降组件（4），所述升降组件（4）的表面安装有压持组件（5），所述底座（1）顶部的后侧通过螺栓固定连接有机架（6），所述机架（6）的表面安装有折弯组件（7），所述底座（1）的表面安装有限位组件（8），所述限位组件（8）的表面安装有固定板（9），所述固定板（9）的表面安装有推料组件（10）。

2.根据权利要求1所述的一种高效可调的折弯用的折弯机，其特征在于：所述调节组件（2）包括连接板（21），所述连接板（21）的底部与底座（1）的顶部焊接，所述连接板（21）相对一面的前侧通过轴承活动镶嵌连接有丝杆一（22），所述丝杆一（22）两端的表面均螺纹套设有螺母一（23），所述移动块（3）套设焊接在螺母一（23）的表面，所述移动块（3）相对一面的后侧滑动贯穿设置有导向杆（24），所述导向杆（24）的两端均与连接板（21）相对的一侧焊接，所述丝杆一（22）的右端焊接有摇杆（25）。

3.根据权利要求1所述的一种高效可调的折弯用的折弯机，其特征在于：所述升降组件（4）包括框体（41），所述框体（41）的底部与移动块（3）的顶部焊接，所述框体（41）的内壁滑动连接有活动板（42），所述框体（41）的一侧固定镶嵌连接有螺母二（43），所述螺母二（43）的内壁螺纹连接有丝杆二（44），所述丝杆二（44）远离活动板（42）的一端焊接有转轮一（45）。

4.根据权利要求1所述的一种高效可调的折弯用的折弯机，其特征在于：所述压持组件（5）包括l型板（51），所述l型板（51）的顶部固定镶嵌连接有螺母三（52），所述螺母三（52）的内壁螺纹连接有丝杆三（53），所述丝杆三（53）的一端通过轴承活动镶嵌连接有压板（54），所述丝杆三（53）的另一端焊接有转轮二（55）。

5.根据权利要求1所述的一种高效可调的折弯用的折弯机，其特征在于：所述折弯组件（7）包括液压缸一（71），所述液压缸一（71）的一侧通过螺栓与机架（6）的顶部固定连接，所述液压缸一（71）的输出端贯穿至机架（6）的底部并通过螺栓固定连接有折弯辊（72）。

6.根据权利要求1所述的一种高效可调的折弯用的折弯机，其特征在于：所述限位组件（8）包括液压缸二（81），所述液压缸二（81）的一侧通过螺栓与底座（1）的底部固定连接，所述液压缸二（81）的输出端贯穿至底座（1）的顶部并通过螺栓固定连接有限位板（82），所述固定板（9）的底部与限位板（82）顶部的后侧焊接。

7.根据权利要求1所述的一种高效可调的折弯用的折弯机，其特征在于：所述推料组件（10）包括液压缸三（101），所述液压缸三（101）的一侧通过螺栓与固定板（9）的背面固定连接，所述液压缸三（101）的输出端贯穿至固定板（9）的正面并通过螺栓固定连接有推料板（102）。

8.根据权利要求1所述的一种高效可调的折弯用的折弯机，其特征在于：所述底座（1）底部的四角均焊接有支腿（11），所述机架（6）的两侧均焊接有加强板（12）。

技术总结
本技术公开了一种高效可调的折弯用的折弯机，包括底座，所述底座的顶部安装有调节组件，所述调节组件的表面安装有移动块，所述移动块的表面安装有升降组件，所述升降组件的表面安装有压持组件，所述底座顶部的后侧通过螺栓固定连接有机架，所述机架的表面安装有折弯组件，所述底座的表面安装有限位组件，所述限位组件的表面安装有固定板。本技术解决了对材料折弯部位的长度和弧度有限制，由于两个安装板是固定安装在安装架上的，从而导致两侧的固定机构之间距离不能进行调节，再对材料进行固定后，造成折弯的部位长度与弧度达不到加工的需求，需要再次购入不同型号的折弯机，提高了生产成本的问题。

技术研发人员：陈廉,赵小飞
受保护的技术使用者：关东精密机械（唐山）有限公司
技术研发日：20221101
技术公布日：2024/1/13