一种自动铆合机的制作方法

1.本实用新型涉及铆合技术领域，特别涉及一种自动铆合机。


背景技术：

2.铆合机是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备，现有的铆合机转盘上通常是设置连续的铆座，而将待铆合物料放置在铆合机旁边的置物架上，由人工传递的方式进行上料，影响铆合操作的效率。因此，发明一种自动铆合机来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种自动铆合机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动铆合机，包括机箱，所述机箱的顶部转动连接有转轴，所述转轴的顶部固定连接有转盘，所述转盘上表面的中部固定连接有物料框，所述转盘的内部开设有三组放置口，三组放置口围绕物料框呈圆周阵列分布，所述转盘的上方设置有三组铆座，所述铆座和放置口交错分布，所述铆座的底部固定连接有多组连杆，所述连杆远离铆座的一端固定连接在转盘上，所述转盘的底部设置有驱动转盘转动的驱动机构。
5.优选的，所述铆座的上表面开设有多组定位孔，多组定位孔围绕铆座的内圈呈圆周阵列分布。
6.优选的，所述驱动机构包括第一齿轮、第二齿轮和电机，所述第一齿轮固定连接在转轴的下半端，所述电机固定连接在机箱内，所述第二齿轮固定连接在电机的驱动轴上，所述第二齿轮和第一齿轮啮合连接。
7.优选的，所述机箱一侧的顶部固定连接有l型支架，所述l型支架的顶部固定连接有气缸，所述气缸的伸缩端固定连接有圆座，所述圆座的下表面固定连接有吊杆，所述吊杆设置为多组，所述吊杆的底部固定连接有下压板。
8.优选的，所述气缸的外部套装有控制箱，所述控制箱的两侧均固定连接有固定块，所述固定块的内部固定连接有支杆，所述支杆的底部固定连接在l 型支架上。
9.优选的，所述机箱一端的顶部固定连接有吊架，所述吊架顶部的下表面固定连接有横板，所述横板的底部固定连接有液压缸，所述液压缸的伸缩端固定连接有抽气泵，所述抽气泵的底部连通有两个吸盘。
10.优选的，所述机箱的顶部固定连接有控制开关。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1、机箱上的转盘设置有交错分布的放置口和铆座，并通过驱动机构实现转动，无需人工手动操作放置铆钉，提高了铆合的工作效率；
13.2、气缸的输出端控制圆座以及下方的下压板，下压板与铆座吻合，可提高铆合作业的精准度，进而提高质量。
附图说明
14.图1为本实用新型自动铆合机结构示意图。
15.图2为本实用新型铆座结构示意图。
16.图3为本实用新型转盘和驱动机构结构示意图。
17.图中：1、机箱；2、转盘；3、放置口；4、铆座；5、连杆；6、定位孔； 7、物料框；8、l型支架；9、控制箱；10、支杆；11、固定块；12、气缸； 13、圆座；14、吊杆；15、下压板；16、吊架；17、横板；18、液压缸；19、抽气泵；20、吸盘；21、控制开关；22、第一齿轮；23、电机；24、第二齿轮。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚；完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型提供了如图1-图3所示的一种自动铆合机，包括机箱1，机箱1的顶部转动连接有转轴，转轴的顶部固定连接有转盘2，转盘2上表面的中部固定连接有物料框7，物料框7用于放置铆钉。转盘2的内部开设有三组放置口3，放置口3用于放置待铆合的物料。三组放置口3围绕物料框7呈圆周阵列分布，转盘2的上方设置有三组铆座4，铆座4作为铆合的底座。铆座 4和放置口3交错分布，一组铆合，一组准备，提高铆合的工作效率。铆座4 的底部固定连接有多组连杆5，连杆5用于固定铆座4，连杆5远离铆座4的一端固定连接在转盘2上，转盘2的底部设置有驱动转盘2转动的驱动机构。
20.本实用新型提供了如图,2所示的一种自动铆合机，铆座4的上表面开设有多组定位孔6，多组定位孔6围绕铆座4的内圈呈圆周阵列分布，定位孔6 用于对铆钉进行定位。
21.本实用新型提供了如图1、图3所示的一种自动铆合机，驱动机构包括第一齿轮22、第二齿轮24和电机23，第一齿轮22固定连接在转轴的下半端，电机23固定连接在机箱1内，第二齿轮24固定连接在电机23的驱动轴上，第二齿轮24和第一齿轮22啮合连接。电机23转动带动第二齿轮24转动，第二齿轮24转动带动第一齿轮22转动，进而带动转盘2转动。
22.本实用新型提供了如图1所示的一种自动铆合机，机箱1一侧的顶部固定连接有l型支架8，l型支架8的顶部固定连接有气缸12，气缸12的伸缩挤压底部的下压板15对物料进行铆合。气缸12的伸缩端固定连接有圆座13，圆座13的下表面固定连接有吊杆14，吊杆14设置为多组，吊杆14的底部固定连接有下压板15，下压板15和铆座4的顶部吻合。
23.本实用新型提供了如图1所示的一种自动铆合机，气缸12的外部套装有控制箱9，控制箱9的两侧均固定连接有固定块11，固定块11的内部固定连接有支杆10，支杆10的底部固定连接在l型支架8上。支杆10和固定块11 用于固定控制箱9，控制箱9用于控制气缸12。
24.本实用新型提供了如图1所示的一种自动铆合机，机箱1一端的顶部固定连接有吊架16，吊架16顶部的下表面固定连接有横板17，横板17的底部固定连接有液压缸18，液压缸18的伸缩可调整抽气泵19和吸盘20的位置。液压缸18的伸缩端固定连接有抽气泵19，抽气泵19的底部连通有两个吸盘20，吸盘20将铆钉吸起来，通过液压缸18伸出，将铆钉放置在物料上。
25.本实用新型提供了如图1、图3所示的一种自动铆合机，机箱1的顶部固定连接有控
制开关21，控制开关21用于控制电机23。


技术特征：
1.一种自动铆合机，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)的顶部转动连接有转轴，所述转轴的顶部固定连接有转盘(2)，所述转盘(2)上表面的中部固定连接有物料框(7)，所述转盘(2)的内部开设有三组放置口(3)，三组放置口(3)围绕物料框(7)呈圆周阵列分布，所述转盘(2)的上方设置有三组铆座(4)，所述铆座(4)和放置口(3)交错分布，所述铆座(4)的底部固定连接有多组连杆(5)，所述连杆(5)远离铆座(4)的一端固定连接在转盘(2)上，所述转盘(2)的底部设置有驱动转盘(2)转动的驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种自动铆合机，其特征在于：所述铆座(4)的上表面开设有多组定位孔(6)，多组定位孔(6)围绕铆座(4)的内圈呈圆周阵列分布。3.根据权利要求1所述的一种自动铆合机，其特征在于：所述驱动机构包括第一齿轮(22)、第二齿轮(24)和电机(23)，所述第一齿轮(22)固定连接在转轴的下半端，所述电机(23)固定连接在机箱(1)内，所述第二齿轮(24)固定连接在电机(23)的驱动轴上，所述第二齿轮(24)和第一齿轮(22)啮合连接。4.根据权利要求3所述的一种自动铆合机，其特征在于：所述机箱(1)一侧的顶部固定连接有l型支架(8)，所述l型支架(8)的顶部固定连接有气缸(12)，所述气缸(12)的伸缩端固定连接有圆座(13)，所述圆座(13)的下表面固定连接有吊杆(14)，所述吊杆(14)设置为多组，所述吊杆(14)的底部固定连接有下压板(15)。5.根据权利要求4所述的一种自动铆合机，其特征在于：所述气缸(12)的外部套装有控制箱(9)，所述控制箱(9)的两侧均固定连接有固定块(11)，所述固定块(11)的内部固定连接有支杆(10)，所述支杆(10)的底部固定连接在l型支架(8)上。6.根据权利要求4所述的一种自动铆合机，其特征在于：所述机箱(1)一端的顶部固定连接有吊架(16)，所述吊架(16)顶部的下表面固定连接有横板(17)，所述横板(17)的底部固定连接有液压缸(18)，所述液压缸(18)的伸缩端固定连接有抽气泵(19)，所述抽气泵(19)的底部连通有两个吸盘(20)。7.根据权利要求6所述的一种自动铆合机，其特征在于：所述机箱(1)的顶部固定连接有控制开关(21)。

技术总结
本实用新型公开了一种自动铆合机，涉及到铆合技术领域，包括机箱，所述机箱的顶部转动连接有转轴，所述转轴的顶部固定连接有转盘，所述转盘上表面的中部固定连接有物料框，所述转盘的内部开设有三组放置口，三组放置口围绕物料框呈圆周阵列分布，所述转盘的上方设置有三组铆座，所述铆座的底部固定连接有多组连杆，所述连杆远离铆座的一端固定连接在转盘上，所述铆座的上表面开设有多组定位孔，多组定位孔围绕铆座的内圈呈圆周阵列分布，所述转盘的底部设置有驱动转盘转动的驱动机构。该自动铆合机，机箱上的转盘设置有交错分布的放置口和铆座，并通过驱动机构实现转动，无需人工手动操作放置铆钉，提高了铆合的工作效率。提高了铆合的工作效率。提高了铆合的工作效率。


技术研发人员：杨照峰 杨照星
受保护的技术使用者：青岛泰瑞恒业专用车辆有限公司
技术研发日：2022.11.02
技术公布日：2023/1/16