电池座生产线的制作方法

本技术涉及电池座生产，特别是涉及一种电池座生产线。

背景技术：

1、纽扣电池也叫扣式电池，是指外形尺寸像一颗小纽扣的电池，纽扣电池安装于电池座的内部搭配使用。电池座生产制造时需要将正极弹片、负极弹片安装于电池座主体内，然后再盖上胶盖，才算完成整个电池座的组装工作。

2、目前的组装方式都是直线式组装设备，这种直线式组装设备的长度较大，占用空间也较大，需要配合很多工序将上述的零件逐按工序逐一进行组装，生产麻烦，生产成本居高不下，大大影响了电池座的生产组装效率。加上电池座组装后包装时要人工检测、放入载带、封膜等工艺，传统技术是利用肉眼对每一个产品进行组装质量检测后放入载带，然后再自动包装。然而包装大批数量时肉眼检测容易出错，效率较低，无法实现全自动化，已经不能满足电池座工业生产的需求。

技术实现思路

1、基于此，本实用新型提供一种电池座生产线，结构简单，设计合理，电池座自动组装机通过转盘式结构能够大大节省占用空间，有效提高电池座的组装效率，降低生产成本，再通过电池座检包机的第一ccd相机与第二ccd相机进行检测，有效提高检测效率，降低出错率，可满足电池座工业生产的需求。

2、为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种电池座生产线，包括：电池座自动组装机、及连接于电池座自动组装机一侧的电池座检包机；

4、所述电池座自动组装机包括：

5、承载组件，包括工作台、安装于所述工作台顶面中部的凸轮分割器、连接所述凸轮分割器的转盘、及均匀间隔安装于所述转盘周缘上的多个治具；及

6、依次间隔围设于所述转盘周围的所述电池座主体组装组件、正极插片组件、负极插片组件、胶盖组装组件与成品输出组件；

7、所述电池座检包机包括：

8、用于连接所述成品输出组件的检包机主机台；

9、安装于所述检包机主机台上的移载取料组件；所述移载取料组件包括安装于所述检包机主机台上的支架、安装于所述支架顶部的横移直线模组、连接所述横移直线模组的横移板、及均匀间隔安装于所述横移板上的多个移载取料手；所述横移板的一端朝向所述成品输出组件；及

10、安装于所述移载取料组件一侧的检测组件；所述检测组件包括安装于所述横移板一侧的检测台、安装于所述检测台相对两端处的检测载具、安装于所述检测台一端相对两侧的第一ccd相机、及安装于所述检测台另一端底部的第二ccd相机；所述检测载具用于放置成品电池座；所述第一ccd相机的检测方向与所述第二ccd相机的检测方向相互垂直。

11、上述电池座生产线，结构简单，设计合理，电池座自动组装机采用转盘式结构，将电池座主体组装组件、正极插片组件、负极插片组件及胶盖组装组件依次围设于转盘的周围，能够大大节省占用空间，减少工位之间的转运距离，有效提高电池座的组装效率，降低生产成本，再通过电池座检包机的第一ccd相机与第二ccd相机进行不同视角的检测，有效提高检测效率，降低出错率，可满足电池座工业生产的需求。

12、在其中一个实施例中，所述电池座主体组装组件包括电池座主体上料圆振、连接所述电池座主体上料圆振的电池座主体直振送料器、安装于所述电池座主体直振送料器末端处的定量送料器、及安装于所述定量送料器一端的电池座主体组装机械手；

13、所述正极插片组件包括正极料带放送轮、安装于所述正极料带放送轮一侧的正极间歇送料器、安装于所述安装于正极间歇送料器远离所述正极料带放送轮的一端处的正极切端器、及安装于所述正极切端器一侧的正极插片机械手；

14、所述负极插片组件包括负极料带放送轮、安装于所述负极料带放送轮一侧的负极间歇送料器、安装于所述负极间歇送料器远离所述负极料带放送轮的一端处的负极切端器、及安装于所述负极切端器一侧的负极插片机械手；

15、所述胶盖组装组件包括胶盖上料圆振、连接所述胶盖上料圆振的胶盖直振送料器、及安装于所述胶盖直振送料器末端的胶盖组装机械手。

16、在其中一个实施例中，所述定量送料器包括定位座、滑动连接于所述定位座内的推料块、及安装于所述定位座底面的取料气缸；所述取料气缸的活塞杆用于连接所述推料块，以驱动所述推料块在所述定位座内部滑动。

17、在其中一个实施例中，所述定位座的中部设有滑槽，所述滑槽用于匹配容纳所述推料块；所述定位座上对应于所述滑槽的一侧设有进料口，所述进料口的一端连通所述电池座主体直振送料器，所述进料口的另一端连通所述滑槽。

18、在其中一个实施例中，所述成品输出组件包括输出机械手、安装于所述输出机械手一侧的成品输出直振送料器、及安装于所述成品输出直振送料器末端处的定量阻挡器；所述检包机主机台连接所述成品输出直振送料器的末端。

19、在其中一个实施例中，所述定量阻挡器包括升降安装于所述成品输出直振送料器末端下方的阻挡块、及连接所述阻挡块的升降气缸；所述升降气缸的活塞杆用于连接所述阻挡块，以驱动所述阻挡块穿设所述成品输出直振送料器的末端。

20、在其中一个实施例中，所述检测台与所述成品输出直振送料器相邻设置；两个所述检测载具的间距等于相邻两个所述移载取料手的间距。

21、在其中一个实施例中，所述检测组件还包括间隔设置于所述检测台一端处的支撑台、可滑动安装于所述支撑台顶部一端的暂存板、固定安装于所述支撑台顶部另一端的推动气缸、及安装于所述支撑台一侧的排料坡道；所述推动气缸用于推动所述暂存板移动至所述移载取料手的下方；所述排料坡道的一端位于所述横移板的下方，所述排料坡道的另一端延伸至所述主机台的外部。

22、在其中一个实施例中，所述电池座检包机还包括安装于所述移载取料组件一端处的包装组件；所述包装组件包括位于所述横移板远离所述成品输出组件的一端处的包装传送模组、安装于所述包装传送模组一端的载带放送轮、安装于所述包装传送模组另一端的封膜放送轮、位于所述封膜放送轮一侧的出货收集轮、及安装于所述包装传送模组中部的第一光纤传感器与所述第二光纤传感器。

23、在其中一个实施例中，所述第一光纤传感器的检测方向与所述第二光纤传感器的检测方向相互垂直。

技术特征：

1.一种电池座生产线，其特征在于，包括：电池座自动组装机、及连接于电池座自动组装机一侧的电池座检包机；

2.根据权利要求1所述的电池座生产线，其特征在于，所述电池座主体组装组件包括电池座主体上料圆振、连接所述电池座主体上料圆振的电池座主体直振送料器、安装于所述电池座主体直振送料器末端处的定量送料器、及安装于所述定量送料器一端的电池座主体组装机械手；

3.根据权利要求2所述的电池座生产线，其特征在于，所述定量送料器包括定位座、滑动连接于所述定位座内的推料块、及安装于所述定位座底面的取料气缸；所述取料气缸的活塞杆用于连接所述推料块，以驱动所述推料块在所述定位座内部滑动。

4.根据权利要求3所述的电池座生产线，其特征在于，所述定位座的中部设有滑槽，所述滑槽用于匹配容纳所述推料块；所述定位座上对应于所述滑槽的一侧设有进料口，所述进料口的一端连通所述电池座主体直振送料器，所述进料口的另一端连通所述滑槽。

5.根据权利要求1所述的电池座生产线，其特征在于，所述成品输出组件包括输出机械手、安装于所述输出机械手一侧的成品输出直振送料器、及安装于所述成品输出直振送料器末端处的定量阻挡器；所述检包机主机台连接所述成品输出直振送料器的末端。

6.根据权利要求5所述的电池座生产线，其特征在于，所述定量阻挡器包括升降安装于所述成品输出直振送料器末端下方的阻挡块、及连接所述阻挡块的升降气缸；所述升降气缸的活塞杆用于连接所述阻挡块，以驱动所述阻挡块穿设所述成品输出直振送料器的末端。

7.根据权利要求5所述的电池座生产线，其特征在于，所述检测台与所述成品输出直振送料器相邻设置；两个所述检测载具的间距等于相邻两个所述移载取料手的间距。

8.根据权利要求1所述的电池座生产线，其特征在于，所述检测组件还包括间隔设置于所述检测台一端处的支撑台、可滑动安装于所述支撑台顶部一端的暂存板、固定安装于所述支撑台顶部另一端的推动气缸、及安装于所述支撑台一侧的排料坡道；所述推动气缸用于推动所述暂存板移动至所述移载取料手的下方；所述排料坡道的一端位于所述横移板的下方，所述排料坡道的另一端延伸至所述主机台的外部。

9.根据权利要求1所述的电池座生产线，其特征在于，所述电池座检包机还包括安装于所述移载取料组件一端处的包装组件；所述包装组件包括位于所述横移板远离所述成品输出组件的一端处的包装传送模组、安装于所述包装传送模组一端的载带放送轮、安装于所述包装传送模组另一端的封膜放送轮、位于所述封膜放送轮一侧的出货收集轮、及安装于所述包装传送模组中部的第一光纤传感器与第二光纤传感器。

10.根据权利要求9所述的电池座生产线，其特征在于，所述第一光纤传感器的检测方向与所述第二光纤传感器的检测方向相互垂直。

技术总结
本技术涉及一种电池座生产线，包括：电池座自动组装机及电池座检包机；电池座自动组装机包括：承载组件、电池座主体组装组件、正极插片组件、负极插片组件、胶盖组装组件与成品输出组件；电池座检包机包括：检包机主机台、移载取料组件及检测组件。上述电池座生产线，结构简单，设计合理，电池座自动组装机采用转盘式结构，将电池座主体组装组件、正极插片组件、负极插片组件及胶盖组装组件依次围设于转盘的周围，能够大大节省占用空间，减少工位之间的转运距离，有效提高电池座的组装效率，降低生产成本，再通过电池座检包机的第一CCD相机与第二CCD相机进行不同视角的检测，有效提高检测效率，降低出错率，可满足电池座工业生产的需求。

技术研发人员：王威,章龙飞,万桥
受保护的技术使用者：杭州鼎硕电子有限公司
技术研发日：20221103
技术公布日：2024/1/11