一种金属棒材挤压成型装置的制作方法

本技术涉及金属棒材，尤其涉及一种金属棒材挤压成型装置。

背景技术：

1、金属大多具有良好的断裂韧度和热加工性能，可生产供应各种规格的板材、棒材、型材、厚壁管材、锻件和模锻件，在生产金属挤压棒材过程中，要保证棒材组织、成分的均匀性，使金属挤压棒材获得较佳的综合力学性能。现有的金属棒材挤压成型装置在使用方法上还存在安全隐患，需要工人将金属块放置在挤压台上才能进行后续操作，且大多金属棒材挤压成型装置其中的模具在损坏时更换较为麻烦。为此，我们提出一种金属棒材挤压成型装置解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种金属棒材挤压成型装置，解决了在挤压过程中不够自动化的技术问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种金属棒材挤压成型装置，包括支撑腿、工作台、液压缸、液压柱、压块，所述工作台一侧设置有传送带，所述传送带一端设置有加热间，所述加热间一侧设置有挤压间，所述工作台上开设有一个升降台，所述升降台下方固定连接有一个套筒，所述套筒内螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱一端连接有电机，所述工作台底部设置有一个支撑板，所述挤压间内开设有空腔，所述空腔内设置有入料口，所述入料口内部设置有模具，所述模具，所述模具上开设有成型孔，所述模具一端设置有出料口。

3、优选的，所述加热间顶部设置有多个加热管，所述升降台一侧设置有温度感应器。

4、优选的，所述套筒外侧两端设置有限位块。

5、优选的，所述入料口的形状为漏斗状。

6、优选的，所述模具上等距的开设有多个螺孔，每个螺孔内均螺纹连接有螺栓。

7、优选的，所述模具上成型孔的数量为两个。

8、优选的，所述挤压间的一侧设置有导向槽，所述导向槽两侧设置有挡板，所述导向槽的一端设置有一个冷却箱。

9、与相关技术相比较，本实用新型提供的一种金属棒材挤压成型装置具有如下有益效果：

10、1、本实用新型中，只需工作人员将金属块放置在传送带上后，传送带将金属块运输至升降台上，在加热间上的加热管对金属块进行加热之后，升降台将会进行提升至与入料口平齐，随之压块对金属块进行挤压，是金属块通过成型孔进行成型，成型后的棒材会通过导向槽进入到冷却箱内进行冷却，整个工作流程只需工作人员定时投放金属块即可。

11、2、本实用新型中，模具上等距的开设有多个螺孔，每个螺孔内均螺纹连接有螺栓，通过螺栓与螺孔进行螺纹连接，使得模具与入料口之间的连接强度更高，也使得在模具损坏需要进行更换时，只需打开挤压间，将入料口外侧的螺栓进行拆卸后，将模具推出即可，且出料口的一端间距大于入料口一端的间距，使得在更换模具时，将模具从出料口进入连接至入料口处更为方便。

技术特征：

1.一种金属棒材挤压成型装置，包括支撑腿(1)、工作台(2)、液压缸(5)、液压柱(6)、压块(7)，其特征在于，所述工作台(2)一侧设置有传送带(3)，所述传送带(3)一端设置有加热间(4)，所述加热间(4)一侧设置有挤压间，所述工作台(2)上开设有一个升降台(9)，所述升降台(9)下方固定连接有一个套筒(14)，所述套筒(14)内螺纹连接有螺纹柱(13)，所述螺纹柱(13)一端连接有电机(12)，所述工作台(2)底部设置有一个支撑板(11)，所述挤压间内开设有空腔，所述空腔内设置有入料口(16)，所述入料口(16)内部设置有模具(19)，所述模具(19)，所述模具(19)上开设有成型孔(20)，所述模具(19)一端设置有出料口(17)。

2.根据权利要求1所述的一种金属棒材挤压成型装置，其特征在于，所述加热间(4)顶部设置有多个加热管(8)，所述升降台(9)一侧设置有温度感应器(10)。

3.根据权利要求1所述的一种金属棒材挤压成型装置，其特征在于，所述套筒(14)外侧两端设置有限位块(15)。

4.根据权利要求1所述的一种金属棒材挤压成型装置，其特征在于，所述入料口(16)的形状为漏斗状。

5.根据权利要求1所述的一种金属棒材挤压成型装置，其特征在于，所述模具(19)上等距的开设有多个螺孔，每个螺孔内均螺纹连接有螺栓(18)。

6.根据权利要求1所述的一种金属棒材挤压成型装置，其特征在于，所述模具(19)上成型孔(20)的数量为两个。

7.根据权利要求1所述的一种金属棒材挤压成型装置，其特征在于，所述挤压间的一侧设置有导向槽(21)，所述导向槽(21)两侧设置有挡板，所述导向槽(21)的一端设置有一个冷却箱(22)。

技术总结
本技术公开了一种金属棒材挤压成型装置，涉及金属棒材技术领域，包括支撑腿、工作台、液压缸、液压柱、压块，使得施力更加均匀对金属的挤压成型也具有更好的效果，工作台一侧设置有传送带，传送带的高度略高于工作台，使得可以通过传送带将金属块送至加热间的升降台上，传送带一端设置有加热间，加热间会对金属块进行加热使其到达定点温度，被加热后的金属会更容易被挤压成型，能够提升压块和模具的使用寿命，减少生产成本，加热间一侧设置有挤压间，挤压间用于对金属块进行挤压成型，本技术解决了在挤压过程中不够自动化的技术问题。

技术研发人员：王亚林
受保护的技术使用者：镇江华盛铜业有限公司
技术研发日：20221103
技术公布日：2024/1/12