一种装配结构的制作方法

本技术涉及镗床领域，具体涉及一种装配结构。

背景技术：

1、镗床主要用镗刀对工件已有的预制孔进行镗削的机床，通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动，它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工；现有镗床的刀具底座通过配重块安装在平旋盘上，这样刀具底座的安装拆卸不方便，同时由于配重块的重量大，当平旋盘旋转时，配重块会产生较强的离心力，进而会增大主轴的转速，这时候主轴容易初选震动，进而使刀具发生震动。导致刀具磨损，进而会造成工件精度问题。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种装配结构，刀架与基座之间、基座与镗床的平旋盘之间拆装方便且连接稳定。

2、为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种装配结构，安装在镗床上使用，镗床的平旋盘设有滑槽，所述滑槽包括导向槽和限位槽，限位槽设置在导向槽的一侧且与导向槽连通，限位槽的宽度大于导向槽的宽度，装配结构包括刀架和基座，刀架可拆卸安装在基座上，所述基座包括底板和固定座，固定座设置在底板的顶部；固定座内设有装配孔，装配孔贯穿固定座和底板设置；所述刀架包括插接部，插接部通过第二连接件可拆卸的设置在装配孔中。

3、在底板的两端分别设有连接孔，在底板的底部的至少一端向外凸设有导向块，导向块用于滑设在导向槽中；其中一连接孔贯穿导向块设置；在连接孔上穿设有连接装置，所述连接装置包括第一连接件和第一锁固件，第一连接件从底板的底部穿过连接孔与第一锁固件连接；在第一连接件的周壁凸设有环状限位件，环状限位件设置在第一连接件远离第一锁固件的一端；环状限位件用于滑设在限位槽中且沿装配孔的轴向方向对基座限位。

4、以上设置，在基座上设置导向块，导向块与导向槽配合，沿装配孔的径向方向，滑槽对导向块起到限位作用；通过导向块滑动设置在滑槽中，为基座在平旋盘上安装实现导向。

5、环状限位件与限位槽配合；通过连接装置与基座连接，环状限位件滑动设置在限位槽中，沿装配孔的径向方向，限位槽和滑槽同时对基座进行限位，进一提升安装基座时的导向效果。在环状限位件和导向块的共同作用下，使得基座能快速与平旋盘完成初步连接。

6、由于限位槽的宽度大于导向槽的宽度，且环状限位件是与限位槽配合的，进而环状限位件的尺寸大于滑槽的尺寸，实现滑槽沿装配孔的轴向方向对环状限位件进行限位；限位槽沿既能沿装配孔的轴向方向对环状限位件限位，也能沿装配孔的径向对环状限位件限位。这样基座与平旋盘连接的可靠性好。

7、进一步的，沿装配孔的径向方向在固定座上设有装配固定孔，装配固定孔与装配孔连通；在插接部上设有与装配固定孔配合的扁位，扁位与装配固定孔对应，所述装配固定孔设有内螺纹，第二连接件为螺栓，第二连接件安装在装配固定孔中固定插接部。

8、以上设置，通过第二连接件与装配固定孔配合，实现第二连接件在固定座上的稳定安装，同时第二连接件压紧在扁位上对插接部进行固定，实现刀架与基座的稳定连接。

9、进一步的，所述刀具固定孔设有内螺纹，第三连接件为螺栓。这样结构简单，连接稳定。

10、进一步的，所述扁位沿插接部长度方向设置且与插接部的长度相同。这样便于扁与装配固定孔配合。

技术特征：

1.一种装配结构，安装在镗床上使用，镗床的平旋盘设有滑槽，所述滑槽包括导向槽和限位槽，限位槽设置在导向槽的一侧且与导向槽连通，限位槽的宽度大于导向槽的宽度，装配结构包括刀架和基座，刀架可拆卸安装在基座上，其特征在于：所述基座包括底板和固定座，固定座设置在底板的顶部；固定座内设有装配孔，装配孔贯穿固定座和底板设置；所述刀架包括插接部，插接部通过第二连接件可拆卸的设置在装配孔中；

2.根据权利要求1所述的一种装配结构，其特征在于：沿装配孔的径向方向在固定座上设有装配固定孔，装配固定孔与装配孔连通；在插接部上设有与装配固定孔配合的扁位，所述装配固定孔设有内螺纹，第二连接件为螺栓，第二连接件安装在装配固定孔中固定插接部。

3.根据权利要求2所述的一种装配结构，其特征在于：所述扁位沿插接部长度方向设置且与插接部的长度相同。

技术总结
本技术提供一种装配结构，包括刀架和基座，在基座上设有与镗床的平旋盘的滑槽配合的导向块和连接装置，同时连接装置用于在镗床上对夹具进行限位；连接装置设有环状限位件，导向块与滑槽的导向槽配合，环状限位件与滑槽的限位槽配合，在环状限位件和导向块的共同作用下，使得基座能快速与平旋盘完成初步连接，使用方便。

技术研发人员：朱文杰,严永长,梁奎
受保护的技术使用者：巨杰科技发展集团股份有限公司
技术研发日：20221107
技术公布日：2024/1/12