钻铣加工用悬空式装夹结构的制作方法

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1.本实用新型涉及型材钻铣加工技术领域，具体涉及钻铣加工用悬空式装夹结构。


背景技术：

2.钻铣加工是门窗型材加工中必不可少工序，现有门窗钻铣加工设备主要包括小型的数控钻铣机(床)和大型的数控钻铣加工中心。如图5所示是现有数控钻铣加工中心主体结构，包括机架，机架上设有多个夹具，多个夹具配合将型材夹紧，所述机架一侧设有钻铣机头，钻铣机头可以实现三平动或三平动一转动空间运动，现有数控钻铣加工中心很好的实现了门窗钻铣加工。
3.但在实际使用中，用户反馈一个比较突出的问题，工人将型材搬运到夹具上时需要两人操作，而且由于夹具位于机架上端中部附近，导致工人只能弯腰才能将型材放置在夹具上，整体搬运相对费劲，尤其是型材较大、较重时搬运更加困难。
4.需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于解决现有技术所存在的问题，提供钻铣加工用悬空式装夹结构，具有结构设计合理、夹具悬空设计、型材搬运方便、型材装夹效率高等优点。
6.本实用新型通过采取以下技术方案实现上述目的：
7.钻铣加工用悬空式装夹结构，包括主梁，所述主梁下端间隔设有多个垫板，所述垫板下端设有脚梁，所述主梁上端间隔设有夹具线轨a和机头线轨a，所述主梁靠近夹具线轨a的一侧设有夹具线轨b，另一侧设有机头线轨b，所述夹具线轨a和夹具线轨b上设有多个夹具，所述机头线轨a和机头线轨b上设有钻铣机头。
8.所述主梁采用方管结构，所述夹具线轨a和夹具线轨b呈直角设置，所述机头线轨a和机头线轨b呈直角设置。
9.所述主梁横向设置，所述脚梁纵向设置。
10.所述夹具包括主板，所述主板前端设有直角板，所述直角板上设有安装在夹具线轨a上的滑块a和安装在夹具线轨b上的滑块b，所述直角板上端设有定位板，所述主板上端设有滑轨，所述滑轨上端设有型材垫板，所述滑轨上设有滑座，所述滑座侧面上设有锁紧螺钉，所述滑座上端设有夹紧气缸，所述夹紧气缸连接有压板，所述压板与定位板配合将型材夹紧。
11.所述滑轨由工业铝型材制成。
12.所述滑轨后端设有便于移动的手柄。
13.本实用新型采用上述结构，能够带来如下有益效果：
14.通过设计以主梁为主的支撑结构替代传统的机架，实现夹具的悬空设置，进而搬运型材时有了足够的操作空间，搬运更加方便，针对较小型材一个人即可完成搬运，针对较大的型材两人可轻松完成搬运，有助于降低劳动强度，提高型材装夹效率。
附图说明：
15.图1为本实用新型悬空式装夹结构的结构示意图；
16.图2为本实用新型悬空式装夹结构另一视角的结构示意图；
17.图3为本实用新型夹具的结构示意图；
18.图4为本实用新型夹具另一视角的结构示意图；
19.图5为现有数控钻铣加工中心的结构示意图；
20.图中，1、主梁，2、垫板，3、脚梁，4、夹具线轨a，5、机头线轨a，6、夹具线轨b，7、机头线轨b，8、夹具，801、主板，802、直角板，803、滑块a，804、滑块b，805、定位板，806、滑轨，807、型材垫板，808、滑座，809、锁紧螺钉，810、夹紧气缸，811、压板，812、手柄，9、钻铣机头，10、机头滑块a，11、机头滑块b，12、立柱，13、现有机架，14、现有夹具。
具体实施方式：
21.为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
23.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。
24.此外，术语“上端”、“下端”、“一侧”、“横向”、“纵向”、“a”、“b”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的位置。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设有”、“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.在本实用新型中，需要说明的是，钻铣机头的工作原理及结构属于现有技术，直接采购或定制即可，实际安装时只需在钻铣机头9的立柱12上分别安装与机头线轨a5匹配的机头滑块a10和机头线轨b7匹配的机头滑块b11即可。
27.如图1-4所示，钻铣加工用悬空式装夹结构，包括主梁1，所述主梁1下端间隔设有多个垫板2，所述垫板2下端设有脚梁3，所述主梁1上端间隔设有夹具线轨a4和机头线轨a5，所述主梁1靠近夹具线轨a4的一侧设有夹具线轨b6，另一侧设有机头线轨b7，所述夹具线轨a4和夹具线轨b6上设有多个夹具8，所述机头线轨a5和机头线轨b7上设有钻铣机头9。通过设计以主梁1为主的支撑结构替代现有机架13和现有夹具14安装方式，实现本申请夹具8的悬空设置，进而搬运型材时有了足够的操作空间，搬运更加方便，针对较小型材一个人即可完成搬运，针对较大的型材两人可轻松完成搬运，有助于降低劳动强度，提高型材装夹效率。
28.所述主梁1采用方管结构，所述夹具线轨a4和夹具线轨b6呈直角设置，所述机头线轨a5和机头线轨b7呈直角设置。合理布局，完成夹具和钻铣机头的安装。
29.所述主梁1横向设置，所述脚梁3纵向设置。提高支撑结构强度。
30.所述夹具8包括主板801，所述主板801前端设有直角板802，所述直角板802上设有安装在夹具线轨a4上的滑块a803和安装在夹具线轨b6上的滑块b804，所述直角板802上端设有定位板805，所述主板801上端设有滑轨806，所述滑轨806上端设有型材垫板807，所述滑轨806上设有滑座808，所述滑座808侧面上设有锁紧螺钉809，所述滑座808上端设有夹紧气缸810，所述夹紧气缸810连接有压板811，所述压板811与定位板805配合将型材夹紧。给出夹具的一种具体结构，用于实现型材的装夹。
31.所述滑轨806由工业铝型材制成。成本低，无需额外加工。
32.所述滑轨806后端设有便于移动的手柄812。方便调节夹具的位置。
33.上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
34.本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。


技术特征：
1.钻铣加工用悬空式装夹结构，其特征在于，包括主梁，所述主梁下端间隔设有多个垫板，所述垫板下端设有脚梁，所述主梁上端间隔设有夹具线轨a和机头线轨a，所述主梁靠近夹具线轨a的一侧设有夹具线轨b，另一侧设有机头线轨b，所述夹具线轨a和夹具线轨b上设有多个夹具，所述机头线轨a和机头线轨b上设有钻铣机头。2.根据权利要求1所述的钻铣加工用悬空式装夹结构，其特征在于，所述主梁采用方管结构，所述夹具线轨a和夹具线轨b呈直角设置，所述机头线轨a和机头线轨b呈直角设置。3.根据权利要求2所述的钻铣加工用悬空式装夹结构，其特征在于，所述主梁横向设置，所述脚梁纵向设置。4.根据权利要求3所述的钻铣加工用悬空式装夹结构，其特征在于，所述夹具包括主板，所述主板前端设有直角板，所述直角板上设有安装在夹具线轨a上的滑块a和安装在夹具线轨b上的滑块b，所述直角板上端设有定位板，所述主板上端设有滑轨，所述滑轨上端设有型材垫板，所述滑轨上设有滑座，所述滑座侧面上设有锁紧螺钉，所述滑座上端设有夹紧气缸，所述夹紧气缸连接有压板，所述压板与定位板配合将型材夹紧。5.根据权利要求4所述的钻铣加工用悬空式装夹结构，其特征在于，所述滑轨由工业铝型材制成。6.根据权利要求5所述的钻铣加工用悬空式装夹结构，其特征在于，所述滑轨后端设有便于移动的手柄。

技术总结
本实用新型涉及钻铣加工用悬空式装夹结构，包括主梁，所述主梁下端间隔设有多个垫板，所述垫板下端设有脚梁，所述主梁上端间隔设有夹具线轨A和机头线轨A，所述主梁靠近夹具线轨A的一侧设有夹具线轨B，另一侧设有机头线轨B，所述夹具线轨A和夹具线轨B上设有多个夹具，所述机头线轨A和机头线轨B上设有钻铣机头。具有结构设计合理、夹具悬空设计、型材搬运方便、型材装夹效率高等优点。材装夹效率高等优点。材装夹效率高等优点。


技术研发人员：王兹海
受保护的技术使用者：山东九屹智能科技有限公司
技术研发日：2022.11.07
技术公布日：2023/1/19