一种电解电容器的铁条移送切脚装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种电解电容器的生产技术领域，更具体地说，涉及一种电解电容器的铁条移送切脚装置。


背景技术：

2.电解电容器在化成等制作时通常需要将芯包的阳极引脚焊接在铁条上后进行制作，当这些制作步骤完成后则需要将铁条上焊接的素子的阳极引脚进行切割后送入下一工艺，在传统的工艺中，上一工艺中的铁条由机械臂取出后整理，然后由操作人员手动取出整理好的铁条后放入铁条移送平台上，铁条移送平台再将铁条上的每个素子的阳极引脚进行切割，然后再将每个素子分别送入下一工艺进行制作。由于上一工艺中的铁条送入切脚装置时需要人工取放操作，只能实现半自动化，而由于人工取放存在一定的不确定性，无法保证铁条的取放满足工艺条件，容易造成生产异常。因此，如何将上一工艺与铁条移送切脚装置联合起来实现全自动化生产成为各大生产厂家的追求。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是如何将铁条移送切脚装置与上一工艺结合，从而将两个工艺合并进而实现全自动化生产。
4.本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种电解电容器的铁条移送切脚装置，其包括移送平台和压紧机构，所述移送平台的上表面开设有移送槽，所述压紧机构设于所述移送平台的一侧，所述压紧机构包括固定架、移动架和驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述移动架竖向移动，所述固定架的一侧固定有竖向设置的滑块，所述移动架上固定有与所述滑块相对应的导轨，所述移动架上套设有横向设置的至少一根导杆，每根所述导杆的一端设置均有压紧部，所述导杆的另一端固定有调节板，所述调节板上设置有调节轮，所述固定架的另一侧固定有竖向设置的斜块，所述调节轮与所述斜块抵接，所述压紧部可设置于所述移动槽的上方。
6.作为本实用新型提供的所述电解电容器的铁条移送切脚装置的一种优选实施方式，所述调节板与所述移动架之间设置有复位装置。
7.作为本实用新型提供的所述电解电容器的铁条移送切脚装置的一种优选实施方式，所述复位装置为拉簧。
8.作为本实用新型提供的所述电解电容器的铁条移送切脚装置的一种优选实施方式，所述斜块包括平滑部和斜坡部。
9.作为本实用新型提供的所述电解电容器的铁条移送切脚装置的一种优选实施方式，所述移送槽的移送路径上开设有通孔，所述通孔的下方设置有主动轮，所述压紧部设置于所述主动轮的上方，所述压紧部为从动轮。
10.作为本实用新型提供的所述电解电容器的铁条移送切脚装置的一种优选实施方
式，所述移送槽的移送路径上设置有加热装置。
11.作为本实用新型提供的所述电解电容器的铁条移送切脚装置的一种优选实施方式，所述移送槽的移送路径的末端设置有夹持机构。
12.作为本实用新型提供的所述电解电容器的铁条移送切脚装置的一种优选实施方式，所述移送槽的移送路径的末端设置有与所述夹持机构对应的切脚机构。
13.作为本实用新型提供的所述电解电容器的铁条移送切脚装置的一种优选实施方式，所述夹持机构设置有翻转组件。
14.作为本实用新型提供的所述电解电容器的铁条移送切脚装置的一种优选实施方式，所述导杆有两根。
15.本实用新型具有如下有益效果：
16.工作时，驱动装置驱动移动架沿导轨竖向上升，移动架带动导杆、压紧部、调节板和调节轮上升，调节轮在斜块的作用下带动调节板和导杆横向移动，进而使得导杆一端的压紧部横向移动，由于切脚工艺之前的上一工艺设备的高度较高，铁条的取放一般由机械臂从压紧机构的上方向下移动，而压紧机构在机械臂向下移动时可以实现压紧部一边上升的同时一边横向后退，从而使得压紧部可以在机械臂放好铁条之前进行避让，机械臂放好铁条之后将压紧部复位即可将铁条压紧。因此，上一工艺中的铁条由机械臂取出后可以直接送入铁条移送切脚装置，无需由操作人员手动取放铁条，其可避免由于人工取放产生的不确定性，保证铁条的取放满足工艺条件，避免造成生产异常，从而将生产线实现全自动化生产。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术中的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型提供的一种电解电容器的铁条移送切脚装置的结构示意图。
19.图2为图1中压紧机构的结构示意图。
20.图3为图2中斜块的结构示意图。
21.图4为图1中的a处的放大图。
22.附图标号说明：
23.移送平台1；压紧机构2；移送槽11；铁条100；
24.固定架21；移动架22；驱动装置23；
25.滑块211；斜块212；
26.导轨221；导杆222；轴承座223；压紧部224；调节板225；调节轮226；
27.平滑部2121；斜坡部2122；
28.通孔12；主动轮3；加热装置4；夹持机构5；切脚机构6；翻转组件7。
具体实施方式
29.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的
实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
32.本实用新型提供了一种电解电容器的铁条移送切脚装置，其包括移送平台和压紧机构，所述移送平台的上表面开设有移送槽，所述压紧机构设于所述移送平台的一侧，所述压紧机构包括固定架、移动架和驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述移动架竖向移动，所述固定架的一侧固定有竖向设置的滑块，所述移动架上固定有与所述滑块相对应的导轨，所述移动架上套设有横向设置的至少一根导杆，每根所述导杆的一端设置均有压紧部，所述导杆的另一端固定有调节板，所述调节板上设置有调节轮，所述固定架的另一侧固定有竖向设置的斜块，所述调节轮与所述斜块抵接，所述压紧部可设置于所述移动槽的上方。
33.工作时，驱动装置驱动移动架沿导轨竖向上升，移动架带动导杆、压紧部、调节板和调节轮上升，调节轮在斜块的作用下带动调节板和导杆横向移动，进而使得导杆一端的压紧部横向移动，由于切脚工艺之前的上一工艺设备的高度较高，铁条的取放一般由机械臂从压紧机构的上方向下移动，而压紧机构在机械臂向下移动时可以实现压紧部一边上升的同时一边横向后退，从而使得压紧部可以在机械臂放好铁条之前进行避让，机械臂放好铁条之后将压紧部复位即可将铁条压紧。因此，上一工艺中的铁条由机械臂取出后可以直接送入铁条移送切脚装置，无需由操作人员手动取放铁条，其可避免由于人工取放产生的不确定性，保证铁条的取放满足工艺条件，避免造成生产异常，从而将生产线实现全自动化生产。
34.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的说明，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
35.实施例1
36.请参阅图1和图2，为本实用新型提供的一种电解电容器的铁条移送切脚装置，其包括移送平台1和压紧机构2，移送平台1的上表面开设有移送槽11，该移送槽11为长方形盲孔，移送槽11的宽度比铁条100的宽度稍大一些，以使得铁条100可以在移送槽11上滑动，压紧机构2设于移送平台1的左侧，压紧机构2包括固定架21、移动架22和驱动装置23，驱动装
置23用于驱动移动架22竖向上下移动，固定架21的右侧固定有竖向设置的滑块211，移动架22上固定有与滑块211相对应的导轨221，滑块211可以在滑轨上竖向滑动，移动架22上开设有圆孔，圆孔内套设有横向设置的导杆222，该导杆222至少有一根，在本实施例中，该导杆222有两根，每根导杆222上设置有轴承座223，轴承座223与移动架22固定，轴承座223内设置有直线轴承，导杆222套设在直线轴承内，每根导杆222的右端设置均有压紧部224，导杆222的左端则固定有调节板225，在本实施例中，两根导杆222共用一个调节板225，调节板225的中间位置上设置有调节轮226，两根导杆222共用一个调节轮226，固定架21的左侧固定有竖向设置的斜块212，该斜块212呈斜坡状，调节轮226的位置刚好可以与斜块212抵接，压紧部224的初始位置则设置于移动槽的上方。开始工作时，驱动装置23驱动移动架22向上移动，移动架22在滑块211和导轨221的作用下沿竖直方向向上移动，移动架22带动轴承座223和轴承座223内的导杆222向上移动，因此，导杆222左端的调节轮226也向上移动，调节轮226在斜块212的推动下带动导杆222向左移动，因此使得压紧部224在向上移动的同时也向左移动，从而使其压紧部224可以在机械臂放下铁条100时可以避开该位置，避免与机械臂发生干涉。
37.进一步地，当机械臂放好铁条100后，通过复位装置将压紧部224复位即可将铁条100压紧。因此调节板225与移动架22之间设置有复位装置。优选地，该复位装置为拉簧，调节板225向左移动时，拉簧处于张紧状态，当机械臂放好铁条100后，驱动装置23带动移动架22向下移动时，拉簧可将调节板225和导杆222进行复位，以使得压紧部224可以复位到最初的位置上。
38.实施例2
39.请参阅图1、图2和图3，作为实施例1的进一步优化方案，本实施例中，该斜块212包括位于下方且平滑的平滑部2121和位于平滑部2121上方且呈斜坡状的斜坡部2122，以使得压紧部224在刚开始上升时可以只上升而不向左移动，从而避免在移送槽11处卡住，刚压紧部224完全伸出于移送槽11后，压紧部224在斜坡部2122的作用下向左移动，从而实现避让机械臂的效果。
40.实施例3
41.请参阅图1、图2和图4，作为实施例1的进一步优化方案，本实施例中，移送槽11的移送路径上开设有通孔12，通孔12的下方设置有主动轮3，压紧部224设置于主动轮3的上方，压紧部224为从动轮，从而使得铁条100放在移送槽11上后可通过通孔12下方的主动轮3转动以及从动轮的转动下进行传送。
42.进一步地，移送槽11的移送路径上设置有加热装置4，加热装置4用于对移送槽11的移送路径上的铁条100进行保温，以保持铁条100的温度达到设计要求。
43.进一步地，移送槽11的移送路径的末端设置有夹持机构5，移送槽11的移送路径的末端设置有与夹持机构对应的切脚机构6。夹持机构5可以夹持住素子的引脚，然后切脚机构6将素子的阳极引脚切除。
44.进一步地，夹持机构5设置有翻转组件7，以使得垂直躺平的素子的引脚被切除后可以通过夹持机构5翻转摆正，然后放入下一工艺中的多工位圆盘中。
45.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是
机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
46.显然，以上所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本技术的较佳实施例，但并不限制本技术的专利范围。本技术可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本技术说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本技术专利保护范围之内。