一种激光金属抛光装置的废气处理结构的制作方法

1.本实用新型涉抛光机技术领域，具体为一种激光金属抛光装置的废气处理结构。


背景技术：

2.激光抛光技术作为一种新的激光加工应用技术，是利用激光与材料表面相互作用进行加工的，现有的激光抛光装置主要由固定金属装置、激光头、固定块等结构组成，对金属进行抛光，但抛光过程中会产生一些有毒气体，对环境和人体造成伤害，目前这类抛光装置大多没有设置气体过滤装置，使得产生的气体没有经过处理就直接排放，为此我们提出了一种激光金属抛光装置的废气处理结构。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种激光金属抛光装置的废气处理结构，具备对抛光过程产生的有毒气体进行过滤处理等优点，解决了目前抛光装置大多没有设置气体过滤装置，使得产生的气体没有经过处理就直接排放的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光金属抛光装置的废气处理结构，包括抛光装置，所述抛光装置的内底部设有第一固定块，所述第一固定块的顶部设有固定装置，所述抛光装置的内顶部设有第二固定块，所述第二固定块的底部设有激光头，所述抛光装置的内顶部左侧设有排气管，所述抛光装置的顶部设有过滤装置，所述过滤装置的内底部设有固定槽，所述固定槽的两侧均设有固定杆，所述固定槽的顶部设有气体过滤组件，气体过滤组件包括过滤膜层、活性炭层、和硅胶层，过滤膜层位于最左侧，硅胶层位于最右侧，活性炭层位于过滤膜层和硅胶层的中间，所述过滤装置的内顶部右侧设有出气管。
7.优选的，所述固定装置包括滑动轨道、活动板、固定板、第一螺丝钉，所述活动板位于滑动轨道的顶部，所述固定板位于活动板的右侧，所述固定板和活动板通过第一螺丝钉进行活动连接。
8.优选的，所述排气管的内部设有雾化器，所述排气管的内部设有风扇，所述雾化器位于风扇的顶部。
9.优选的，所述固定杆包括第二螺丝钉、球形把手、外壳、活动杆、弹簧、防滑板，所述第二螺丝钉位于外壳的顶部，所述活动杆与外壳内部活动连接，所述弹簧的右端与外壳的左端固定连接，所述防滑板右端与弹簧的左端固定连接，所述球形把手位于活动杆靠近外壳的一端。
10.优选的，所述过滤装置的顶部设有活动门，所述活动门通过合页进行转动。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种激光金属抛光装置的废气处理结构，具备以下有益效果：
12.1、该激光金属抛光装置的废气处理结构，通过将金属放入抛光装置中进行抛光，抛光过程中产生的气体将在风扇的作用下先进入到排气管，雾化器喷出的水雾可以过滤掉气体中一些较大的颗粒和杂质，在进入到过滤装置，经过气体过滤组件，对气体进行进一步的过滤，过滤完成后随着出气管排出。
13.2、该激光金属抛光装置的废气处理结构，其设有气体过滤组件，气体过滤组件包括过滤膜层、活性炭层、和硅胶层，过滤膜层位于最左侧，硅胶层位于最右侧，活性炭层位于过滤膜层和硅胶层的中间。
附图说明
14.图1为本实用新型结构剖面图；
15.图2为本实用新型固定杆剖面图；
16.图3为本实用新型固定装置俯视图；
17.图4为本实用新型气体过滤组件剖面图。
18.其中：1、抛光装置；2、第一固定块；3、固定装置；4、第二固定块；5、激光头；6、过滤装置；7、合页；8、气体过滤组件；81、过滤膜层；82、活性炭层；83、硅胶层；9、出气管；10、固定槽；11、固定杆；12、雾化器；13、风扇；14、排气管；15、固定板；16、活动板；17、滑动轨道；18、外壳；19、球形把手；20、第二螺丝钉；21、活动杆；22、弹簧；23、防滑板；24、活动门；25、第一螺丝钉。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，一种激光金属抛光装置的废气处理结构，包括抛光装置1，抛光装置1的内底部设有第一固定块2，第一固定块的顶部设有固定装置3，固定装置3包括滑动轨道17、活动板16、固定板15、第一螺丝钉25，活动板16位于滑动轨道17的顶部，固定板15位于活动板16的右侧，固定板15和活动板16通过第一螺丝钉25进行活动连接，抛光装置1的内顶部设有第二固定块4，第二固定块4的底部设有激光头5，抛光装置1的内顶部左侧设有排气管14，排气管14的内部设有雾化器12，排气管14的内部设有风扇13，雾化器12位于风扇13的顶部，抛光装置1的顶部设有过滤装置6，过滤装置6的内底部设有固定槽10，固定槽10的两侧均设有固定杆11，固定杆11包括第二螺丝钉20、球形把手19、外壳18、活动杆21、弹簧22、防滑板23，第二螺丝钉20位于外壳18的顶部，活动杆21与外壳18内部活动连接，弹簧22的右端与外壳18的左端固定连接，防滑板23右端与弹簧22的左端固定连接，球形把手19位于活动杆21靠近外壳18的一端，固定槽10的顶部设有气体过滤组件8，气体过滤组件8包括过滤膜层81、活性炭层82、和硅胶层83，过滤膜层81位于最左侧，硅胶层83位于最右侧，活性炭层82位于过滤膜层81和硅胶层83的中间，过滤装置6的内顶部右侧设有出气管9，过滤装置6的顶部设有活动门24，活动门24通过合页7进行转动。
21.在使用时，将金属放入到固定装置3当中，通过拧动第一螺丝钉25将金属进行固
定，激光头5对金属进行抛光，抛光过程中，风扇13打开，气体将在风扇13的作用下先进入到排气管14，雾化器12将水化成雾与气体混合，气体中的大颗粒的杂质和粉尘将会在重力的作用下与气体分离，在进入到过滤装置6当中，由气体过滤组件8对其进行过滤，气体首先经过过滤膜层81，过滤掉一些见效的颗粒杂质，在经过活性炭层82，吸附有毒气体去除异味，最后经过硅胶层83，干燥气体，气体过滤完成后再经出气管9排出，当使用较长时间之后，气体过滤组件8上会有许多杂质需要进行清理，可以打开活动门24，拧动第二螺丝钉20，拉动球形把手19，防滑板将远离气体过滤组件8，在将气体过滤组件8取出进行清洗，清洗完成后在安装回去。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种激光金属抛光装置的废气处理结构，包括抛光装置(1)，其特征在于：所述抛光装置(1)的内底部设有第一固定块(2)，所述第一固定块的顶部设有固定装置(3)，所述抛光装置(1)的内顶部设有第二固定块(4)，所述第二固定块(4)的底部设有激光头(5)，所述抛光装置(1)的内顶部左侧设有排气管(14)，所述抛光装置(1)的顶部设有过滤装置(6)，所述过滤装置(6)的内底部设有固定槽(10)，所述固定槽(10)的两侧均设有固定杆(11)，所述固定槽(10)的顶部设有气体过滤组件(8)，气体过滤组件(8)包括过滤膜层(81)、活性炭层(82)、和硅胶层(83)，过滤膜层(81)位于最左侧，硅胶层(83)位于最右侧，活性炭层(82)位于过滤膜层(81)和硅胶层(83)的中间，所述过滤装置(6)的内顶部右侧设有出气管(9)。2.根据权利要求1所述的一种激光金属抛光装置的废气处理结构，其特征在于：所述固定装置(3)包括滑动轨道(17)、活动板(16)、固定板(15)、第一螺丝钉(25)，所述活动板(16)位于滑动轨道(17)的顶部，所述固定板(15)位于活动板(16)的右侧，所述固定板(15)和活动板(16)通过第一螺丝钉(25)进行活动连接。3.根据权利要求1所述的一种激光金属抛光装置的废气处理结构，其特征在于：所述排气管(14)的内部设有雾化器(12)，所述排气管(14)的内部设有风扇(13)，所述雾化器(12)位于风扇(13)的顶部。4.根据权利要求1所述的一种激光金属抛光装置的废气处理结构，其特征在于：所述固定杆(11)包括第二螺丝钉(20)、球形把手(19)、外壳(18)、活动杆(21)、弹簧(22)、防滑板(23)，所述第二螺丝钉(20)位于外壳(18)的顶部，所述活动杆(21)与外壳(18)内部活动连接，所述弹簧(22)的右端与外壳(18)的左端固定连接，所述防滑板(23)右端与弹簧(22)的左端固定连接，所述球形把手(19)位于活动杆(21)靠近外壳(18)的一端。5.根据权利要求1所述的一种激光金属抛光装置的废气处理结构，其特征在于：所述过滤装置(6)的顶部设有活动门(24)，所述活动门(24)通过合页(7)进行转动。

技术总结
本实用新型涉及抛光机技术领域，且公开了一种激光金属抛光装置的废气处理结构，包括抛光装置，所述抛光装置的内底部设有第一固定块，所述第一固定块的顶部设有固定装置，所述抛光装置的内顶部设有第二固定块，所述第二固定块的底部设有激光头，所述抛光装置的顶部设有过滤装置，所述过滤装置的内底部设有固定槽，所述固定槽的顶部设有气体过滤组件。该激光金属抛光装置的废气处理结构，通过将金属放入抛光装置中进行抛光，抛光过程中产生的气体将在风扇的作用下先进入到排气管，雾化器喷出的水雾可以过滤掉气体中一些较大的颗粒和杂质，在进入到过滤装置，经过气体过滤组件对气体进行进一步的过滤，过滤完成后随着出气管排出。出。出。


技术研发人员：李国防
受保护的技术使用者：深圳市巨高五金精密制造有限公司
技术研发日：2022.11.08
技术公布日：2023/2/3