一种不锈钢管缩口装置的制作方法

1.本技术涉及不锈钢管加工技术领域，具体涉及一种不锈钢管缩口装置。


背景技术：

2.不锈钢管在生产过程中，首先是批量生产出各种类型的标准件，对于一些应用场所，要求不锈钢管的端部呈喇叭状或呈收口状，因此需要对不锈钢管进行扩口处理或者缩口处理。
3.目前，现有的不锈钢管缩口采用的是活动块缩口形式，每次缩口都需要手动放上、取下上缩口，容易出现上、下缩口块偏心的情况，导致成型后的缩口质量低，且降低了生产效率。


技术实现要素：

4.为此，本技术提供一种不锈钢管缩口装置，以解决现有技术存在的手动取放缩口块导致缩口质量低，生产效率低的问题。
5.为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
6.一种不锈钢管缩口装置，其特殊之处在于，包括：上模座和下模座，所述上模座、下模座分别固定于单柱液压机的上工作面、下工作面；所述上模座的底部设置有上缩口块，下模座的上部设置有下缩口块，所述上缩口块与下缩口块对接，形成作业口，所述作业口用于对不锈钢管进行缩口处理；所述上模座上安装有导柱，所述下模座内安装有导套，所述导柱与所述导套适配插接，通过导柱和导套的导滑作用，实现上缩口块和下缩口块的更换。
7.可选地，所述下模座的上部设置有第一凹槽，所述下缩口块的下端插入所述第一凹槽内，并与下模座连接；
8.所述上模座的上部设置有第二凹槽，所述上缩口块的上端插入所述第二凹槽内，并与上模座连接。
9.可选地，所述下缩口块与下模座通过第一螺钉固定连接。
10.可选地，所述上缩口块通过压块与所述上模座固定连接。
11.可选地，所述上缩口块设置有第六凹槽，所述压块的一侧形成台阶，所述台阶插入所述第六凹槽内，压块的另一侧与所述上模座固定连接。
12.可选地，所述压块与所述上模座通过第二螺钉固定连接。
13.可选地，所述上模座通过第一t型键和第三螺钉固定于单柱液压机的上工作面，所述下模座通过第二t型键和第四螺钉固定于单柱液压机的下工作面。
14.相比现有技术，本技术至少具有以下有益效果：
15.本技术提供了一种不锈钢管缩口装置，包括上模座和下模座，上模座、下模座分别固定于单柱液压机的上工作面、下工作面；上模座设有上缩口块，下模座设有下缩口块；上模座上安装有导柱，下模座内安装有与导柱适配的导套；工作时，单柱液压机的上、下工作面运动，带动上模座、下模座运行，通过导柱和导套的导滑作用，实现上缩口块和下缩口块
的更换；本技术结构简单、使用方便，针对不同产品可快速更换缩口块，成型后的缩口质量高，生产效率提高。
附图说明
16.为了更直观地说明现有技术以及本技术，下面给出几个示例性的附图。应当理解，附图中所示的具体形状、构造，通常不应视为实现本技术时的限定条件；例如，本领域技术人员基于本技术揭示的技术构思和示例性的附图，有能力对某些单元(部件)的增/减/归属划分、具体形状、位置关系、连接方式、尺寸比例关系等容易作出常规的调整或进一步的优化。
17.图1为本技术一个实施例提供的结构示意图一；
18.图2为本技术一个实施例提供的结构示意图二；
19.图3为图1所示的正视图；
20.图4为图1所示的侧视图；
21.图5为图1所示的剖视图一；
22.图6为图1所示的剖视图二；
23.图7为图1中上模座、第一t型键的结构示意图一及结构示意图二；
24.图8为图1中上缩口块、上半缩口及压块适配连接的结构示意图及其侧视图；
25.图9为图1中下模座的结构示意图。
26.附图标记说明：
27.1、上模座；101、导柱；102、第一t型键；103、第三螺钉；104、第二凹槽；105、第三凹槽；2、下模座；201、导套；202、第二t型键；203、第四螺钉；204、第一凹槽；205、第四凹槽；206、第五凹槽；3、上缩口块；301、上半缩口；302、第六凹槽；4、下缩口块；401、下半缩口；5、压块；501、台阶；6、第一螺钉；7、第二螺钉；8、作业口。
具体实施方式
28.以下结合附图，通过具体实施例对本技术作进一步详述。
29.在本技术的描述中：除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。本技术中的术语“第一”、“第二”、“第三”等旨在区别指代的对象，而不具有技术内涵方面的特别意义(例如，不应理解为对重要程度或次序等的强调)。“包括”、“包含”、“具有”等表述方式，同时还意味着“不限于”(某些单元、部件、材料、步骤等)。
30.本技术中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，通常是为了便于对照附图直观理解，而并非对实际产品中位置关系的绝对限定。在未脱离本技术揭示的技术构思的情况下，这些相对位置关系的改变，当亦视为本技术表述的范畴。
31.本技术的一个实施例，一种不锈钢管缩口装置，如图1-图6所示，包括：上模座1和下模座2，上模座1、下模座2分别固定于单柱液压机的上工作面、下工作面；
32.如图2、图3所示，上模座1的底部设置有上缩口块3，上缩口块3的底部中间具有上半缩口301，下模座2的上部设置有下缩口块4，下缩口块4的上部中间具有下半缩口401；在上缩口块3与下缩口块4对接后，上半缩口301与下半缩口401形成作业口8，作业口8用于对不锈钢管进行缩口处理；
33.如图5、图6所示，上模座1上安装有导柱101，下模座2内安装有与导柱101适配的导套201，导柱101与导套201适配插接，通过导柱101和导套201的导滑作用实现导向定位，本不锈钢管缩口装置可快速实现上缩口块3和下缩口块4的更换，在保证缩口质量的同时大大提升了生产效率。
34.本实施例中，如图9所示，下模座2的上部设置有第一凹槽204，下缩口块4的下端插入第一凹槽204内，并与下模座2连接；上模座1的上部设置有第二凹槽104，上缩口块3的上端插入第二凹槽104内，并与上模座1连接。
35.优选地，下缩口块4与下模座2通过第一螺钉6固定连接；第一螺钉6从下模座2的前面穿入并与下缩口块4连接。
36.优选地，上缩口块3通过压块5固定在上模座1上，其中压块5一侧与上缩口块3适配连接，另一侧也插入至第二凹槽104内，并与上模座1固定连接；上缩口块3的上端面与压块5的上端面齐平，压块5的底端面与上模座1的底端面齐平。
37.进一步优选地，如图8所示，上缩口块3的上部设置有第六凹槽302，压块5靠近上缩口块3的一侧上部形成台阶501，台阶501插入第六凹槽302内，压块5远离上缩口块3的一侧通过第二螺钉7与上模座1固定连接。
38.优选地，如图2所示，上模座1通过第一t型键102和第三螺钉103固定于单柱液压机的上工作面，第一t型键102和第三螺钉103的数量有四组；下模座2通过第二t型键202和第四螺钉203固定于单柱液压机的下工作面，第二t型键202和第四螺钉203的数量有两组。
39.进一步优选地，如图7所示，上模座1上部的前、后侧设置有两个第三凹槽105，底部的前、后侧设置有与两个第三凹槽105分别对应连通的第一安装孔；两个第一t型键102(远离t形的一侧)分别对应放置在第三凹槽105内，并通过第三螺钉103穿过第一安装孔后与第一t型键102固定连接；第一t型键102的上端面(t形的一侧)与单柱液压机的上工作面固定连接；
40.如图9所示，下模座2底部的左、右侧设置有两个第四凹槽205，上部的左、右侧对应设置有两个第五凹槽206，且下模座2的左、右侧分别开设有连通第四凹槽205和第五凹槽206的第二安装孔；两个第二t型键202(远离t形的一侧)分别对应放置在第四凹槽205内，并通过第四螺钉203依次穿过第五凹槽206、第一安装孔后与第二t型键202固定连接；第二t型键202的下端面(t形的一侧)与单柱液压机的下工作面固定连接。
41.上述实施例的工作原理：上模座1通过第一t型键102固定在单柱液压机的上工作面，下模座2通过第二t型键202固定在单柱液压机的下工作面；上缩口块3、下缩口块4分别固定在上模座1、下模座2上，上模座1与下模座2采用导柱101、导套201配合的方式进行导正，本不锈钢管缩口装置可快速实现缩口块(上缩口块3和下缩口块4)的更换；工作过程中，单柱液压机的上、下工作面运动，带动上模座1、下模座2运行，通过导柱101和导套201导滑，完成缩口块的更换。
42.本技术结构简单、使用方便，针对不同产品可快速更换缩口块，在保证缩口质量的同时又大大提升了生产效率，不会出现上、下缩口块偏心的情况。
43.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合(只要这些技术特征的组合不存在矛盾)，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述；这些未明确写出的实施例，也都应当认为是本说明书记载的范围。
44.上文中通过一般性说明及具体实施例对本技术作了较为具体和详细的描述。应当理解，基于本技术的技术构思，还可以对这些具体实施例作出若干常规的调整或进一步的创新；但只要未脱离本技术的技术构思，这些常规的调整或进一步的创新得到的技术方案也同样落入本技术的权利要求保护范围。