本技术涉及数控机床,具体为一种安全型数控机床。
背景技术:
1、在数控机床上加工零件,主要取决于加工程序,它与普通机床不同,不必制造,更换许多模具、夹具,不需要经常重新调整机床,因此,数控机床适用于所加工的零件频繁更换的场合,亦即适合单件,小批量产品的生产及新产品的开发,从而缩短了生产准备周期,节省了大量工艺装备的费用,数控机床的加工精度一般可达0.05—0.1mm,数控机床是按数字信号形式控制的,数控装置每输出一脉冲信号,则机床移动部件移动一具脉冲当量一般为0.001mm,而且机床进给传动链的反向间隙与丝杆螺距平均误差可由数控装置进行曲补偿,因此,数控机床定位精度比较高。
2、中国专利公告号cn212635161u公开了一种安全型数控机床急停保护装置,包括顶板、固定板、蜂鸣器和温度监测器,所述顶板的底端设置有调节结构,所述调节结构包括转轮、固定架、铰接杆、活动杆和活动块,所述固定架固定连接于顶板的底端,所述温度监测器顶端的一侧设置有蜂鸣器,所述支架的底端设置有急停按钮,且急停按钮的一侧与固定板的一侧固定连接,本实用新型通过设置有调节结构,操作数控机床时可以打开照明灯对其进行照明,使得操作人员的操作更加方便,同时可以握住转轮带动活动杆在固定架之间的转动,使得活动杆上活动块发生左右移动,从而使得照明灯的角度发生变化,便于对不同的位置进行照明,使得工作人员的操作更加便捷。
3、但是该实用新型在实际使用时,存在如下问题:
4、1、该实用新型在使用时稳定性较低;
5、2、该实用新型在使用时无遮挡,安全性较低。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、为了克服现有技术的上述缺陷,本实用新型提供了一种安全型数控机床,解决了现有技术中:
3、1、该实用新型在使用时稳定性较低;
4、2、该实用新型在使用时无遮挡,安全性较低的问题。
5、(二)技术方案
6、为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种安全型数控机床,包括顶部固定安装有主体的支撑底座,所述主体的顶部固定安装有可移动的夹具架,所述夹具架的一侧固定安装有可旋转的传动杆,所述主体的顶部固定安装有可切割的车刀架,所述主体的顶部固定安装有阻挡的挡板。
7、可选的,所述支撑底座的中部固定安装有可弹动的弹簧柱,所述支撑底座底部固定安装有可防止接触的抵制座。
8、可选的,所述夹具架的一侧固定安装有可安装的夹具孔,所述夹具架的顶部固定安装有可散热的排风扇。
9、可选的,所述传动杆的中部固定安装有可旋转传输的螺杆,所述传动杆的一侧固定安装有可转动的转动手柄。
10、可选的,所述车刀架的一侧固定安装有可发动的电机,所述车刀架的一侧固定安装有可转动的车刀。
11、可选的,所述挡板的底部固定连接有固定的固定块,所述挡板的中部固定安装有可观察的钢化玻璃板。
12、(三)有益效果
13、本实用新型提供了一种安全型数控机床,具备以下有益效果:
14、1、该安全型数控机床,通过支撑底座、主体与挡板的配合设置,可以在使用时使得整体更加具有稳定性,支撑底座的设置,可以将与地面进行固定,在使用时会有震动发生,使得该装置更加的稳定,而通过挡板的设置,可以增加其装置的安全性。
15、2、该安全型数控机床,通过夹具架、传动杆与车刀架的配合设置,可以在使用时使得运转更加流畅,且增加其安全性,在使用时,车床一般都是由电脑自行进行带动,出现故障则会较为危险,而传动杆可以及时进行制止,进入手动模式,夹具架与车刀架的设置,更加增加了其安全性,在使用时整体更加的稳定。
1.一种安全型数控机床,包括顶部固定安装有主体(2)的支撑底座(1),其特征在于:所述主体(2)的顶部固定安装有可移动的夹具架(3),所述夹具架(3)的一侧固定安装有可旋转的传动杆(4),所述主体(2)的顶部固定安装有可切割的车刀架(5),所述主体(2)的顶部固定安装有阻挡的挡板(6)。
2.根据权利要求1所述的一种安全型数控机床,其特征在于:所述支撑底座(1)的中部固定安装有可弹动的弹簧柱(7),所述支撑底座(1)底部固定安装有可防止接触的抵制座(8)。
3.根据权利要求1所述的一种安全型数控机床,其特征在于:所述夹具架(3)的一侧固定安装有可安装的夹具孔(9),所述夹具架(3)的顶部固定安装有可散热的排风扇(10)。
4.根据权利要求1所述的一种安全型数控机床,其特征在于:所述传动杆(4)的中部固定安装有可旋转传输的螺杆(11),所述传动杆(4)的一侧固定安装有可转动的转动手柄(12)。
5.根据权利要求1所述的一种安全型数控机床,其特征在于:所述车刀架(5)的一侧固定安装有可发动的电机(13),所述车刀架(5)的一侧固定安装有可转动的车刀(14)。
6.根据权利要求1所述的一种安全型数控机床,其特征在于:所述挡板(6)的底部固定连接有固定的固定块(15),所述挡板(6)的中部固定安装有可观察的钢化玻璃板(16)。