一种铸造模具用的定位结构的制作方法

本技术涉及铸造模具，特别涉及一种铸造模具用的定位结构。

背景技术：

1、铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了，铸造模具在进行使用过程中为了保证铸造模具的稳定性，需要使用定位结构对铸造模具进行固定。

2、但是传统的铸造模具的定位结构都是固定大小设置的，不便于对不同大小的铸造模具进行定位，影响设备针对不同大小模具的定位效果，传统的定位结构一般都是竖直设置的，但是对于需要水平加工的零部件，像大型的零部件就需要水平进行铸造，这样传统的定位机构就无法再对铸造模具进行定位，导致传统的定位结构适用性差，使用局限性大。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种铸造模具用的定位结构，以解决上述背景技术中提出的但是传统的铸造模具的定位结构都是固定大小设置的，不便于对不同大小的铸造模具进行定位，影响设备针对不同大小模具的定位效果，传统的定位结构一般都是竖直设置的，但是对于需要水平加工的零部件，像大型的零部件就需要水平进行铸造，这样传统的定位机构就无法再对铸造模具进行定位，导致传统的定位结构适用性差，使用局限性大的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸造模具用的定位结构，包括底槽块，所述底槽块内壁的下侧开设有空腔，所述底槽块内壁前后两方的右侧共同转动连接有与底槽块相匹配的固定槽块，所述固定槽块内壁的四周均开设有推槽，多个所述推槽内壁的一侧均开设有顶槽，多个所述顶槽内壁的上下两侧均开设有滑槽，两个相应的所述滑槽的内壁均通过滑块的一侧表面共同滑动连接有螺纹槽块，多个所述螺纹槽块的内壁均设置有调节装置。

3、优选的，所述调节装置包括螺纹杆，所述螺纹杆的杆壁与螺纹槽块的内壁螺纹连接，所述螺纹杆的一端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的一侧表面啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的内壁固定连接有紧固杆，所述紧固杆的上端固定连接有调节块，所述螺纹槽块的一侧表面固定连接有与推槽相匹配的推板，所述空腔内壁的下侧设置有顶出装置。

4、优选的，所述顶出装置包括第一架块，所述第一架块的下表面与空腔内壁的下侧转动连接，所述第一架块内壁的前后两侧共同转动连接有电动伸缩杆，所述空腔内壁的上侧开设有移动口，所述电动伸缩杆的输出端转动连接有第二架块，能对不同大小的铸造模进行固定，增大设备对不同大小模具的定位效果，本设备能适用水平和横向的模具进行定位，提高设备的适用性，避免设备的使用局限性。

5、优选的，多个所述紧固杆的上端分别贯穿相应的顶槽内壁的上侧均延伸至固定槽块的上表面，多个所述调节块的下表面均与固定槽块的上表面转动连接，所述电动伸缩杆的输出端通过移动口的内壁延伸至底槽块的内壁，所述第二架块的上表面与固定槽块的下表面固定连接。

6、优选的，所述底槽块左右两侧表面的下侧均固定连接有固定板。

7、优选的，两个所述固定板上表面的前后两侧均开设有固定孔。

8、优选的，两个所述固定板的材质均为铁基合金。

9、本实用新型的技术效果和优点：

10、1、通过设置底槽块、空腔、推槽、顶槽、滑槽、螺纹槽块、螺纹杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、紧固杆、调节块、固定槽块、推板、第一架块、电动伸缩杆、移动口、第二架块，本设备能对不同大小的铸造模进行固定，增大设备对不同大小模具的定位效果，本设备能适用水平和横向的模具进行定位，提高设备的适用性，避免设备的使用局限性。

11、2、通过设置紧固杆、顶槽、固定槽块、电动伸缩杆、移动口、第二架块，保证设备在工作过程中内壁的装置不会发生连接不稳定，松动的问题，保证设备的正常使用效果。

12、3、通过设置底槽块、固定板、固定孔，方便设备与其他设备进行连接，增大设备与其他设备连接的稳定性和安全性，增大设备内装置的强度，保证设备的使用过程中的质量。

技术特征：

1.一种铸造模具用的定位结构，包括底槽块(1)，其特征在于：所述底槽块(1)内壁的下侧开设有空腔(2)，所述底槽块(1)内壁前后两方的右侧共同转动连接有与底槽块(1)相匹配的固定槽块(12)，所述固定槽块(12)内壁的四周均开设有推槽(3)，多个所述推槽(3)内壁的一侧均开设有顶槽(4)，多个所述顶槽(4)内壁的上下两侧均开设有滑槽(5)，两个相应的所述滑槽(5)的内壁均通过滑块的一侧表面共同滑动连接有螺纹槽块(6)，多个所述螺纹槽块(6)的内壁均设置有调节装置。

2.根据权利要求1所述的一种铸造模具用的定位结构，其特征在于：所述调节装置包括螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)的杆壁与螺纹槽块(6)的内壁螺纹连接，所述螺纹杆(7)的一端固定连接有第一锥齿轮(8)，所述第一锥齿轮(8)的一侧表面啮合连接有第二锥齿轮(9)，所述第二锥齿轮(9)的内壁固定连接有紧固杆(10)，所述紧固杆(10)的上端固定连接有调节块(11)，所述螺纹槽块(6)的一侧表面固定连接有与推槽(3)相匹配的推板(13)，所述空腔(2)内壁的下侧设置有顶出装置。

3.根据权利要求2所述的一种铸造模具用的定位结构，其特征在于：所述顶出装置包括第一架块(14)，所述第一架块(14)的下表面与空腔(2)内壁的下侧转动连接，所述第一架块(14)内壁的前后两侧共同转动连接有电动伸缩杆(15)，所述空腔(2)内壁的上侧开设有移动口(16)，所述电动伸缩杆(15)的输出端转动连接有第二架块(17)。

4.根据权利要求3所述的一种铸造模具用的定位结构，其特征在于：多个所述紧固杆(10)的上端分别贯穿相应的顶槽(4)内壁的上侧均延伸至固定槽块(12)的上表面，多个所述调节块(11)的下表面均与固定槽块(12)的上表面转动连接，所述电动伸缩杆(15)的输出端通过移动口(16)的内壁延伸至底槽块(1)的内壁，所述第二架块(17)的上表面与固定槽块(12)的下表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种铸造模具用的定位结构，其特征在于：所述底槽块(1)左右两侧表面的下侧均固定连接有固定板(18)。

6.根据权利要求5所述的一种铸造模具用的定位结构，其特征在于：两个所述固定板(18)上表面的前后两侧均开设有固定孔(19)。

7.根据权利要求5所述的一种铸造模具用的定位结构，其特征在于：两个所述固定板(18)的材质均为铁基合金。

技术总结
本技术公开了一种铸造模具用的定位结构，涉及到铸造模具技术领域，包括底槽块，所述底槽块内壁的下侧开设有空腔，所述底槽块内壁前后两方的右侧共同转动连接有与底槽块相匹配的固定槽块，所述固定槽块内壁的四周均开设有推槽，多个所述推槽内壁的一侧均开设有顶槽，多个所述顶槽内壁的上下两侧均开设有滑槽，两个相应的所述滑槽的内壁均通过滑块的一侧表面共同滑动连接有螺纹槽块，多个所述螺纹槽块的内壁均设置有调节装置。本技术能对不同大小的铸造模进行固定，增大设备对不同大小模具的定位效果，本设备能适用水平和横向的模具进行定位，提高设备的适用性，避免设备的使用局限性。

技术研发人员：朱云飞,陈思,丁加俊,张红奇
受保护的技术使用者：江苏锡华铸造有限公司
技术研发日：20221109
技术公布日：2024/1/12