一种小型加工车床的制作方法

本技术涉及机械加工，特别是涉及一种小型加工车床。

背景技术：

1、机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，其车床为常见加工设备，车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。

2、使用车床对工件进行冲孔时，难以对不同尺寸的工件进行夹紧限位，导致工件在冲孔过程中不稳定(具体参见以下网址；https://b2b.hc360.com/viewpics/supplyself_pics/558528762.html)，影响冲孔效果，降低了加工效率，而且在冲孔后会产生废料，废料在车床中堆积，会对车床的后续使用造成一定影响，降低了车床的使用寿命，使用效果较差。

3、因此亟需提供一种小型加工车床来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是使用车床对工件进行冲孔时，难以对不同尺寸的工件进行夹紧限位，导致工件在冲孔过程中不稳定，影响冲孔效果，降低了加工效率，而且在冲孔后会产生废料，废料在车床中堆积，会对车床的后续使用造成一定影响，降低了车床的使用寿命，使用效果较差。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种小型加工车床，包括底座，所述底座顶部后端固定连接有支撑柱，所述支撑柱顶部固定连接有安装板；

3、所述安装板底部固定连接有液压缸，所述液压缸的活塞杆底部固定连接有安装座，所述安装座底部固定连接有钻头；

4、所述底座顶部前端固定连接有安装架，所述安装架上开设有定位孔，所述安装架顶部设置由限位组件，所述底座顶部设置有位于安装架中心的收料箱，所述安装板底部固定连接有两个导向杆，所述钻头上固定连接有导向板，所述导向板与两个导向杆滑动连接。

5、本实用新型进一步设置为：所述支撑柱与底座为一体式结构。

6、通过上述技术方案，使得支撑柱具备较高的连接稳定性，在进行冲孔时，液压缸具备较高的稳定性，保证冲孔的效果。

7、本实用新型进一步设置为：所述安装板上开设有通孔，所述液压缸的活塞杆贯穿通孔中心。

8、通过上述技术方案，使液压缸的活塞杆移动时能够带动安装座移动，进而带动钻头移动，实现对工件的冲孔功能。

9、本实用新型进一步设置为：所述钻头与定位孔的位置互相对应。

10、通过上述技术方案，使钻头在对工件冲孔后能够通过定位孔，对钻头起到保护功能，而且能够使冲孔的废料进入收料箱中心。

11、本实用新型进一步设置为：所述限位组件包括两个固定板，两个所述固定板相对面均固定连接有多个电动推杆，两组所述电动推杆的伸缩端端部均固定连接有限位板。

12、通过上述技术方案，启动两组电动推杆，电动推杆带动限位板移动，使两个限位板向工件方向移动，随后橡胶软垫与工件接触，对工件起到保护作用，两个限位板对工件的推力相抵消，使工件处于静止状态，无法移动。

13、本实用新型进一步设置为：两组所述电动推杆均沿固定板一侧前后均匀分布。

14、通过上述技术方案，使限位板受力均匀，对工件的限位效果更好，提升了工件冲孔时的稳定性。

15、本实用新型进一步设置为：两个所述限位板的相对面均固定连接有橡胶软垫。

16、通过上述技术方案，使限位板在对工件夹紧限位时，橡胶软垫首先与工件侧壁接触，对工件起到保护作用，防止限位板将工件侧壁磨损，影响工件使用。

17、本实用新型进一步设置为：两个所述橡胶软垫分别与工件的两侧紧密贴合。

18、通过上述技术方案，使限位板通过橡胶软垫对工件起到较好的夹紧效果，保证工件在冲孔时保持静止状态，提升了冲孔精准度，进而提升了加工效率。

19、本实用新型的有益效果如下：

20、1.本实用新型通过设置的限位组件，使得能够对不同尺寸的工件进行夹紧限位，使其在冲孔时具备较高的稳定性，不会发生移动，保证了冲孔效果，而且夹紧操作方便，无需人工操作，使用效果较好，提升了加工效率；

21、2.本实用新型通过设置的多个组件，使得在冲孔时产生的废料能够通过定位孔进入收料箱中心被收集，不会对车床产生影响，同时也保护了车间工作环境，提升了车床的使用寿命，使用效果较好；

22、3、本实用新型通过设置的导向柱以及导向板，使得钻头在对工件进行冲孔时能够具备更高的稳定性，钻头在下降时能够更平稳，提升了冲孔效果。

技术特征：

1.一种小型加工车床，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部后端固定连接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)顶部固定连接有安装板(3)；

2.根据权利要求1所述的一种小型加工车床，其特征在于：所述支撑柱(2)与底座(1)为一体式结构。

3.根据权利要求1所述的一种小型加工车床，其特征在于：所述安装板(3)上开设有通孔，所述液压缸(4)的活塞杆贯穿通孔中心。

4.根据权利要求1所述的一种小型加工车床，其特征在于：所述钻头(6)与定位孔(8)的位置互相对应。

5.根据权利要求1所述的一种小型加工车床，其特征在于：所述限位组件(9)包括两个固定板(901)，两个所述固定板(901)相对面均固定连接有多个电动推杆(902)，两组所述电动推杆(902)的伸缩端端部均固定连接有限位板(903)。

6.根据权利要求5所述的一种小型加工车床，其特征在于：两组所述电动推杆(902)均沿固定板(901)一侧前后均匀分布。

7.根据权利要求5所述的一种小型加工车床，其特征在于：两个所述限位板(903)的相对面均固定连接有橡胶软垫(904)。

8.根据权利要求7所述的一种小型加工车床，其特征在于：两个所述橡胶软垫(904)分别与工件的两侧紧密贴合。

技术总结
本技术公开了一种小型加工车床，包括底座，所述底座顶部后端固定连接有支撑柱，所述支撑柱顶部固定连接有安装板；所述安装板底部固定连接有液压缸，所述液压缸的活塞杆底部固定连接有安装座，所述安装座底部固定连接有钻头；所述底座顶部前端固定连接有安装架，所述安装架上开设有定位孔，所述安装架顶部设置由限位组件，所述底座顶部设置有位于安装架中心的收料箱；本技术通过设置的限位组件，使得能够对不同尺寸的工件进行夹紧限位，使其在冲孔时具备较高的稳定性，不会发生移动，保证了冲孔效果，而且夹紧操作方便，无需人工操作，使用效果较好，提升了加工效率。

技术研发人员：敬文艳
受保护的技术使用者：敬文艳
技术研发日：20221110
技术公布日：2024/1/12