一种便于更换铣刀杆的数控铣床的制作方法

本技术涉及数控铣床，具体而言，涉及一种便于更换铣刀杆的数控铣床。

背景技术：

1、数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，在一些特殊的加工过程中，需要用到铣刀杆进行加工，需要将铣刀杆安装在铣床主轴的气动夹头上，而铣刀杆的长度普遍过长，在安装过程中，不易将铣刀杆与数控铣床主轴精准对接，容易出现安装偏移，需要进行反复安装，费时费力，且铣刀杆安装位置靠后，不便于对铣刀杆进行安装和拆卸，影响数控铣床的加工效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种便于更换铣刀杆的数控铣床，以解决上述问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型实施例提供了一种便于更换铣刀杆的数控铣床，包括：数控铣床主体、主轴箱、辅助臂、铣刀杆、过渡套、横向定位装置和轴向定位装置；

3、所述主轴箱通过第一滑轨连接于所述数控铣床主体，两个所述辅助臂安装在所述数控铣床主体上，所述铣刀杆通过气动夹头安装于所述主轴箱，所述过渡套连接于所述主轴箱，所述横向定位装置和轴向定位装置设置于所述过渡套内部；

4、所述横向定位装置在所述铣刀杆通过时矫正其横向位置，使所述铣刀杆进入轴向定位装置，所述轴向定位装置精准定位所述铣刀杆的轴向位置并将其一次性精准安装于所述主轴箱。

5、进一步地，两个所述辅助臂底部安装有第二滑轨；

6、所述第二滑轨垂直于所述第一滑轨，其中

7、所述主轴箱可通过两个所述辅助臂底部的第二滑轨向前移动。

8、进一步地，所述横向定位装置包括四个弹簧和四个键块；

9、四个所述弹簧一端连接四个所述键块，四个所述弹簧另一端安装于所述过渡套内壁；

10、四个所述弹簧圆周安装于所述过渡套内壁。

11、进一步地，所述键块块上下端面为曲面，右端面为弧形凹槽，其中

12、所述键块便于被压缩。

13、进一步地，所述轴向定位装置包括四根固定杆和定位箱；

14、所述定位箱与所述气动夹头同轴；

15、四根所述固定杆一端连接所述定位箱外侧壁，另一端连接所述过渡套内壁，四根所述固定杆相互间隔90度，圆周安装于所述过渡套内壁。

16、进一步地，所述定位箱包括若干长条板、三条橡胶带和若干滚珠；

17、若干所述长条板组成上窄下宽的圆台，三条所述橡胶带连接若干所述长条板；

18、若干所述滚珠安装于若干所述长条板的顶部。

19、进一步地，所述轴向定位装置还包括拉杆、轴承和固定拉环；

20、所述轴承安装于所述固定拉环上；

21、所述拉杆一端连接与所述长条板，另一端连接于所述轴承，其中

22、拉动所述拉杆，能够将若干所述长条板拉开。

23、进一步地，所述固定拉环上有两个凸块；

24、所述过渡套上开有贴合所述固定拉环外轮廓的槽。

25、相对于现有技术，本实用新型实施例具有以下有益效果：

26、该数控铣床在需要更换铣刀杆时，可将主轴箱向前拉动，使操作人员能更便捷的进行操作；同时，操作人员只需将铣刀杆从过渡套向上插入，过渡套内的横向定位装置会矫正铣刀杆的横向位置，过渡套内的轴向定位装置会矫正铣刀杆的轴向位置，保证一次性便可完成铣刀杆的精准安装，大大降低了安装难度，提高工作效率。

技术特征：

1.一种便于更换铣刀杆的数控铣床，其特征在于，包括：数控铣床主体(1)、主轴箱(2)、辅助臂(3)、铣刀杆(4)、过渡套(5)、横向定位装置(6)和轴向定位装置(7)；

2.如权利要求1所述的一种便于更换铣刀杆的数控铣床，其特征在于，

3.如权利要求2所述的一种便于更换铣刀杆的数控铣床，其特征在于，

4.如权利要求3所述的一种便于更换铣刀杆的数控铣床，其特征在于，

5.如权利要求4所述的一种便于更换铣刀杆的数控铣床，其特征在于，

6.如权利要求5所述的一种便于更换铣刀杆的数控铣床，其特征在于，

7.如权利要求6所述的一种便于更换铣刀杆的数控铣床，其特征在于，

8.如权利要求7所述的一种便于更换铣刀杆的数控铣床，其特征在于，

技术总结
本技术提供了一种便于更换铣刀杆的数控铣床，包括：数控铣床主体、主轴箱、辅助臂、铣刀杆、过渡套、横向定位装置和轴向定位装置；所述主轴箱通过第一滑轨连接于所述数控铣床主体，两个所述辅助臂安装在所述数控铣床主体上，所述铣刀杆安装在所述主轴箱上，所述过渡套连接于所述主轴箱，所述横向定位装置和轴向定位装置设置于所述过渡套内部；该数控铣床在需要更换铣刀杆时，可将主轴箱向前拉动，同时，操作人员只需将铣刀杆从过渡套向上插入，过渡套内的横向定位装置会矫正铣刀杆的横向位置，过渡套内的轴向定位装置会矫正铣刀杆的轴向位置，保证一次性便可完成铣刀杆的精准安装，大大降低了安装难度，提高工作效率。

技术研发人员：梁顺兵
受保护的技术使用者：芜湖广豪汽车配件有限公司
技术研发日：20221110
技术公布日：2024/1/11