一种用于碗篮内胆自动剪边的设备的制作方法

【】本技术涉及一种用于碗篮内胆自动剪边的设备。

背景技术

0、
背景技术：

1、碗篮内胆是洗碗机内部很重要的一个部件，其主要功能是支撑固定碗盘等餐具，让用户把碗盘等餐具放入其中进行洗涤并干燥。

2、现阶段的碗篮内胆通常由横向杆和纵向杆相互焊接构成，且碗篮内胆呈网格状设置，如图6所示。碗篮内胆在生产制造过程中，需要对碗篮内胆的碗篮侧边的侧边余料进行修剪，以符合设计需要；然而，目前市场上通常由于工作人员使用修剪工具以对侧边余料进行修剪，这就造成人工成本高、修剪效率低和修剪长度参差不齐的问题。

3、为此，本实用新型即针对上述问题而研究提出。

技术实现思路

0、
技术实现要素：

1、本实用新型目的是克服了现有技术的不足，提供一种用于碗篮内胆自动剪边的设备，可以改善现有技术存在的问题，能够降低人工劳动强度，保证产品质量，提供剪切效率。

2、本实用新型是通过以下技术方案实现的：

3、一种用于碗篮内胆自动剪边的设备，所述碗篮内胆100包括一碗篮底部和四碗篮侧边，每一碗篮侧边具有侧边余料110；包括机架1，所述机架1上设有用于装夹碗篮内胆100的装夹治具2，所述机架1上且位于装夹治具2上方设有用于顶压装夹治具2上碗篮内胆100的碗篮侧边的顶压组件3，所述顶压组件3的顶压力方向与竖直方向之间具有一夹角α，且满足10°≤α≤30°，所述机架1上还设有用于对装夹治具2上碗篮内胆100的侧边余料110进行修剪的剪切组件4。

4、如上所述一种用于碗篮内胆自动剪边的设备，所述剪切组件4包括设在机架1上的剪切安装座41，所述剪切安装座41上可滑动地设有剪切滑动座42，所述剪切滑动座42上设有若干个用于避让侧边余料110的剪切避让孔421，所述剪切滑动座42还上设有用于对若干侧边余料110进行修剪的剪切刀43，所述剪切组件4还包括设在剪切安装座41上且用于驱使剪切滑动座42滑动的剪切驱动件44；所述装夹治具2由剪切滑动座42构成。

5、如上所述一种用于碗篮内胆自动剪边的设备，所述剪切刀43呈倾斜设置。

6、如上所述一种用于碗篮内胆自动剪边的设备，所述剪切刀43的数量为两把，两把所述剪切刀43相对地设在剪切滑动座42上且其相接端由剪切安装座41往远离剪切安装座41方向倾斜。

7、如上所述一种用于碗篮内胆自动剪边的设备，所述剪切滑动座42相对机架1向上倾斜设置。

8、如上所述一种用于碗篮内胆自动剪边的设备，所述剪切安装座41上设有用于供剪切滑动座42在其内滑动的剪切滑动槽411。

9、如上所述一种用于碗篮内胆自动剪边的设备，所述机架1上且位于碗篮内胆100的四碗篮侧边均设有剪切组件4。

10、如上所述一种用于碗篮内胆自动剪边的设备，所述顶压组件3包括设在剪切安装座41上的顶压驱动件31和设在顶压驱动件31的驱动端上且能相对剪切安装座41活动的顶压块32，所述顶压块32上设有间隔地设有用于配合剪切滑动座42以压紧碗篮内胆100的碗篮侧边的顶压凸起321，相邻两所述顶压凸起321之间形成有用于避让碗篮侧边的避让缺口322。

11、如上所述一种用于碗篮内胆自动剪边的设备，所述剪切滑动座42上设有用于供顶压凸起321在其内活动的限位滑槽422。

12、如上所述一种用于碗篮内胆自动剪边的设备，所述机架1上还设有用于将剪切组件4修剪下来的侧边余料110进行收集的收集组件5，所述收集组件5包括设在机架1上且位于剪切组件4下方以用于对修剪下来的侧边余料110进行收集输送的收集输送槽51和设在收集输送槽51输出端口处以储放侧边余料110的储放盒52，所述收集输送槽51呈倾斜设置。

13、与现有技术相比较，本实用新型具有如下优点：

14、1、本实用新型在工作时，工作人员或机械手先将碗篮内胆放置于装夹治具上以对碗篮侧边进行装夹固定，接着顶压组件配合装夹治具以对碗篮内胆的碗篮侧边进行夹紧，然后剪切组件对侧边余料进行修剪工作，为此本实用新型能够实现碗篮内胆二次装夹定位，确保后续剪切组件精准稳定地对侧边余料进行修剪，避免在剪切组件修剪过程中出现侧边余料偏移错位等现象而造成剪切组件不能够对侧边余料进行修剪的问题，提高剪切效率、确保产品质量、降低人工劳动强度。另外本实用新型所述顶压组件的顶压力方向与竖直方向之间具有一夹角α，且满足10°≤α≤30°，能够方便工作人员或机械手将碗篮内胆放置于装夹治具上或从装夹治具上卸下，避免出现顶压组件干涉碗篮内胆而造成碗篮内胆装卸不便的问题，设计合理。

15、2、所述剪切刀呈倾斜设置，在剪切组件进行修剪过程中，能够避免剪切刀同时同步对多根侧边余料进行修剪工作，即剪切刀能够逐步对侧边余料进行修剪工作，降低侧边余料对剪切刀的阻挡力，从而方便剪切刀对侧边余料修剪。

16、3、所述剪切滑动座相对机架向上倾斜设置，能够使得碗篮内胆更加稳定地放置于剪切滑动座上，另外也能够使得碗篮侧边自动地处于剪切滑动座的设定位置上，具有自动定位作用。

17、4、所述剪切安装座上设有用于供剪切滑动座在其内滑动的剪切滑动槽，剪切滑动槽侧壁对剪切滑动座配合使用，确保剪切滑动座只能稳定顺畅地沿设定方向滑动，起到导向、限位作用，进而保证剪切刀能够精准稳定地对侧边余料进行修剪。

18、5、所述机架上还设有用于将剪切组件修剪下来的侧边余料进行收集的收集组件，能够自动地将修剪下来的侧边余料收集储放，降低后续工作人员劳动强度，避免修剪下来的侧边余料到处散落而影响设备正常运行。

技术特征：

1.一种用于碗篮内胆自动剪边的设备，所述碗篮内胆(100)包括一碗篮底部和四碗篮侧边，每一碗篮侧边具有侧边余料(110)；其特征在于包括机架(1)，所述机架(1)上设有用于装夹碗篮内胆(100)的装夹治具(2)，所述机架(1)上且位于装夹治具(2)上方设有用于顶压装夹治具(2)上碗篮内胆(100)的碗篮侧边的顶压组件(3)，所述顶压组件(3)的顶压力方向与竖直方向之间具有一夹角α，且满足10°≤α≤30°，所述机架(1)上还设有用于对装夹治具(2)上碗篮内胆(100)的侧边余料(110)进行修剪的剪切组件(4)。

2.根据权利要求1所述一种用于碗篮内胆自动剪边的设备，其特征在于所述剪切组件(4)包括设在机架(1)上的剪切安装座(41)，所述剪切安装座(41)上可滑动地设有剪切滑动座(42)，所述剪切滑动座(42)上设有若干个用于避让侧边余料(110)的剪切避让孔(421)，所述剪切滑动座(42)还上设有用于对若干侧边余料(110)进行修剪的剪切刀(43)，所述剪切组件(4)还包括设在剪切安装座(41)上且用于驱使剪切滑动座(42)滑动的剪切驱动件(44)；所述装夹治具(2)由剪切滑动座(42)构成。

3.根据权利要求2所述一种用于碗篮内胆自动剪边的设备，其特征在于所述剪切刀(43)呈倾斜设置。

4.根据权利要求3所述一种用于碗篮内胆自动剪边的设备，其特征在于所述剪切刀(43)的数量为两把，两把所述剪切刀(43)相对地设在剪切滑动座(42)上且其相接端由剪切安装座(41)往远离剪切安装座(41)方向倾斜。

5.根据权利要求2所述一种用于碗篮内胆自动剪边的设备，其特征在于所述剪切滑动座(42)相对机架(1)向上倾斜设置。

6.根据权利要求2所述一种用于碗篮内胆自动剪边的设备，其特征在于所述剪切安装座(41)上设有用于供剪切滑动座(42)在其内滑动的剪切滑动槽(411)。

7.根据权利要求1所述一种用于碗篮内胆自动剪边的设备，其特征在于所述机架(1)上且位于碗篮内胆(100)的四碗篮侧边均设有剪切组件(4)。

8.根据权利要求2-7任一项所述一种用于碗篮内胆自动剪边的设备，其特征在于所述顶压组件(3)包括设在剪切安装座(41)上的顶压驱动件(31)和设在顶压驱动件(31)的驱动端上且能相对剪切安装座(41)活动的顶压块(32)，所述顶压块(32)上设有间隔地设有用于配合剪切滑动座(42)以压紧碗篮内胆(100)的碗篮侧边的顶压凸起(321)，相邻两所述顶压凸起(321)之间形成有用于避让碗篮侧边的避让缺口(322)。

9.根据权利要求8所述一种用于碗篮内胆自动剪边的设备，其特征在于所述剪切滑动座(42)上设有用于供顶压凸起(321)在其内活动的限位滑槽(422)。

10.根据权利要求1所述一种用于碗篮内胆自动剪边的设备，其特征在于所述机架(1)上还设有用于将剪切组件(4)修剪下来的侧边余料(110)进行收集的收集组件(5)，所述收集组件(5)包括设在机架(1)上且位于剪切组件(4)下方以用于对修剪下来的侧边余料(110)进行收集输送的收集输送槽(51)和设在收集输送槽(51)输出端口处以储放侧边余料(110)的储放盒(52)，所述收集输送槽(51)呈倾斜设置。

技术总结
本技术公开了一种用于碗篮内胆自动剪边的设备，其在工作时，工作人员或机械手先将碗篮内胆放置于装夹治具上以对碗篮侧边进行装夹固定，接着顶压组件配合装夹治具以对碗篮内胆的碗篮侧边进行夹紧，然后剪切组件对侧边余料进行修剪工作，为此本技术能够实现碗篮内胆二次装夹定位，确保后续剪切组件精准稳定地对侧边余料进行修剪，提高剪切效率、确保产品质量、降低人工劳动强度；另外本技术所述顶压组件的顶压力方向与竖直方向之间具有一夹角α，且满足10°≤α≤30°，能够方便工作人员或机械手将碗篮内胆放置于装夹治具上或从装夹治具上卸下，避免出现顶压组件干涉碗篮内胆而造成碗篮内胆装卸不便的问题，设计合理。

技术研发人员：郭栋,冯晶晶,叶林华
受保护的技术使用者：中山市立达金属制品有限公司
技术研发日：20221110
技术公布日：2024/1/13