扁钢水平弯头折弯器的制作方法

1.本实用新型涉及折弯工具，特别涉及一种扁钢水平弯头折弯器。


背景技术：

2.设备安装接地工程，利用扁钢接地焊接，要求焊接搭接面积在2倍扁钢宽度以上，在水平线路上尚可满足施工工艺要求，但在水平转弯处焊接时两扁钢焊接就无法满足质量要求。通常的解决方法是在焊接的直角弯处再斜拉一段扁钢来增加扁钢的搭接面积。这样施工既浪费了材料，又增加了焊接的施工量，且外观也不美观。对于接地扁钢量较大的工程更加提高了施工成本。因此，需要将扁钢水平折弯。但人工折弯费时费力，弯头大小无法保证要求。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种扁钢水平弯头折弯器，结构设计合理、使用方便。
4.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
5.扁钢水平弯头折弯器，包括底座、基座、扁钢夹具、液压缸，底座上固定连接基座和液压缸，基座包括下底板、上底板、立板及档杆，下底板和上底板通过立板连接，立板的中部设有用于液压缸推杆穿过的通孔，下底板和上底板之间以通孔轴线对称设有档杆，档杆与立板之间放置扁钢夹具，扁钢夹具包括上夹板、下夹板、成弯模板、上滑块、下滑块、支板、推杆卡套，上夹板和下夹板之间的一侧固定连接成弯模板，另一侧夹持扁钢，成弯模板的一侧面为圆弧面，圆弧面的最高点与扁钢的侧面顶接，圆弧面的背侧连接推杆卡套，上夹板的顶部连接沿上底板的底面滑动的上滑块，下夹板的底部连接沿下底板的顶面滑动的下滑块。
6.所述的下底板与底座固定连接，立板与下底板固定连接，上底板通过螺栓与立板拆卸连接。
7.所述的下底板和上底板上对应设有若干个定位孔，档杆设置在定位孔内。
8.所述的档杆的两端分别穿过下底板和上底板，其端部设有螺杆，并通过螺母紧固。
9.所述的上滑块和下滑块之间通过支板连接。
10.所述的推杆卡套内设有锥孔，液压缸推杆的前端设有与锥孔匹配的锥头。
11.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型结构设计合理、使用方便，提高产品质量。能够制作不同角度的扁钢水平弯头，适用不同施工要求。代替人工，节省人力，提高生产效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图。
14.图2为本实用新型的俯视图。
15.图3为图1中a-a视图。
16.图4为扁钢夹具结构示意图。
17.图中：底座1、基座2、扁钢夹具3、液压缸4、下底板5、上底板6、立板7、档杆8、通孔9、上夹板10、下夹板11、成弯模板12、上滑块13、下滑块14、支板15、推杆卡套16、定位孔17、扁钢18、液压缸推杆19。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进一步说明：
19.如图1-图4，扁钢水平弯头折弯器，包括底座1、基座2、扁钢夹具3、液压缸4，底座1上固定连接基座2和液压缸4，基座2。
20.基座2包括下底板5、上底板6、立板7及档杆8，下底板5和上底板6通过立板7连接，下底板5与底座1固定连接，立板7与下底板5固定连接，上底板6通过螺栓与立板7拆卸连接。立板7的中部设有用于液压缸推杆19穿过的通孔9。
21.下底板5和上底板6上对应设有若干个定位孔17，下底板5和上底板6之间以通孔9的轴线对称设有档杆8，档杆8的两端通过定位孔17伸出上底板6和下底板5，档杆8的端部设有螺杆，并通过螺母紧固。
22.档杆8与立板7之间放置扁钢夹具3，扁钢夹具3包括上夹板10、下夹板11、成弯模板12、上滑块13、下滑块14、支板15、推杆卡套16，上夹板10和下夹板11之间的一侧固定连接成弯模板12，另一侧夹持扁钢18，成弯模板12的一侧面为圆弧面，圆弧面的最高点与扁钢18的侧面顶接，圆弧面的背侧连接推杆卡套16，推杆卡套16内设有锥孔，液压缸推杆19的前端设有与锥孔匹配的锥头。
23.上夹板10的顶部连接沿上底板6的底面滑动的上滑块13，下夹板11的底部连接沿下底板5的顶面滑动的下滑块14，上滑块13和下滑块之间通过支板15连接。
24.使用时，将扁钢夹持在扁钢夹具内，将扁钢夹具放置在基座的下底板上，扁钢两端顶在档杆上，液压缸推杆伸出与推杆卡套套接，将上底板安装上。启动液压缸，推动扁钢夹具缓慢的向前推进，得到扁钢水平弯头。不同的推进距离可以得到不同角度的扁钢水平弯头，满足施工的需要。
25.以上实用新型，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行改进与修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.扁钢水平弯头折弯器，其特征在于，包括底座、基座、扁钢夹具、液压缸，底座上固定连接基座和液压缸，基座包括下底板、上底板、立板及档杆，下底板和上底板通过立板连接，立板的中部设有用于液压缸推杆穿过的通孔，下底板和上底板之间以通孔轴线对称设有档杆，档杆与立板之间放置扁钢夹具，扁钢夹具包括上夹板、下夹板、成弯模板、上滑块、下滑块、支板、推杆卡套，上夹板和下夹板之间的一侧固定连接成弯模板，另一侧夹持扁钢，成弯模板的一侧面为圆弧面，圆弧面的最高点与扁钢的侧面顶接，圆弧面的背侧连接推杆卡套，上夹板的顶部连接沿上底板的底面滑动的上滑块，下夹板的底部连接沿下底板的顶面滑动的下滑块。2.根据权利要求1所述的扁钢水平弯头折弯器，其特征在于，所述的下底板与底座固定连接，立板与下底板固定连接，上底板通过螺栓与立板拆卸连接。3.根据权利要求1所述扁钢水平弯头折弯器，其特征在于，所述的下底板和上底板上对应设有若干个定位孔，档杆设置在定位孔内。4.根据权利要求1所述扁钢水平弯头折弯器，其特征在于，所述的档杆的两端分别穿过下底板和上底板，其端部设有螺杆，并通过螺母紧固。5.根据权利要求1所述扁钢水平弯头折弯器，其特征在于，所述的上滑块和下滑块之间通过支板连接。6.根据权利要求1所述扁钢水平弯头折弯器，其特征在于，所述的推杆卡套内设有锥孔，液压缸推杆的前端设有与锥孔匹配的锥头。

技术总结
本实用新型涉及扁钢水平弯头折弯器，包括底座、基座、扁钢夹具、液压缸，底座上固定连接基座和液压缸，基座包括下底板、上底板、立板及档杆，下底板和上底板通过立板连接，立板的中部设有用于液压缸推杆穿过的通孔，下底板和上底板之间以通孔轴线对称设有档杆，档杆与立板之间放置扁钢夹具，扁钢夹具包括上夹板、下夹板、成弯模板、上滑块、下滑块、支板、推杆卡套，上夹板和下夹板之间的一侧固定连接成弯模板，另一侧夹持扁钢，成弯模板的一侧面为圆弧面，圆弧面的最高点与扁钢的侧面顶接，圆弧面的背侧连接推杆卡套，上夹板的顶部连接沿上底板的底面滑动的上滑块，下夹板的底部连接沿下底板的顶面滑动的下滑块。本装置结构设计合理。本装置结构设计合理。本装置结构设计合理。


技术研发人员：吕顺 何志江 潘文涵 刘贺男 田印福 鲍威 周奥林 白健 张东旭 程玉所
受保护的技术使用者：中国三冶集团有限公司
技术研发日：2022.11.11
技术公布日：2023/3/13