一种连续弯管工装的制作方法

本技术涉及弯管，尤其涉及一种连续弯管工装。

背景技术：

1、目前，针对连续切线处弯管，普通的弯管方式是无法实现的，弯管厂家只能拒接此类订单，或通过焊接方式拼接而成，无法一次成型。而焊接类弯管相对于一次成型的弯管，强度较低，且焊接方式不仅增加了焊接工序，还得针对焊缝进行无损检测，一次合格率低，若焊缝出现裂纹，还需要进行返修，生产效率低，浪费时间，进而增加了弯管的制造成本。

技术实现思路

1、（一）要解决的技术问题

2、鉴于现有技术的上述缺点、不足，本实用新型提供一种连续弯管工装，解决了现有技术中连续切线处弯管不能生产，或采用焊接方式导致弯管生产效率低、制造成本高的技术问题。

3、（二）技术方案

4、为了达到上述目的，本实用新型提供了一种连续弯管工装，具体技术方案如下：

5、一种连续弯管工装，包括：

6、弯管模具，弯管模具上设置有安装槽和环形弯管槽；

7、夹紧装置，可拆卸地安装于安装槽内，夹紧装置上还设置有弯管孔，弯管孔与弯管槽相切。

8、进一步地，弯管孔包括相互连通的垂直孔和弯孔，垂直孔与弯孔相切，弯孔与环形弯管槽相切。

9、进一步地，弯管孔的孔径与环形弯管槽的直径相等。

10、进一步地，夹紧装置包括第一夹紧部和第二夹紧部，第一夹紧部能够与第二夹紧部夹紧连接；

11、第一夹紧部和第二夹紧部上还分别设置有凹槽，当第一夹紧部和第二夹紧部夹紧连接时，第一夹紧部和第二夹紧部的凹槽相扣合以形成弯管孔。

12、进一步地，第一夹紧部和第二夹紧部通过弯管机顶针进行夹紧。

13、进一步地，第一夹紧部和/或第一夹紧部上设置有夹紧槽，夹紧槽与弯管孔不连通，用于供弯管机顶针穿插。

14、（三）有益效果

15、本实用新型提供的一种连续弯管工装，解决了现有技术中存在的问题。

16、本实用新型中，通过在弯管模具上设置有安装槽，将夹紧装置可拆卸地安装于安装槽内，安装槽内还设置有弯管孔，弯管孔与弯管模具上的环形弯管槽相切，弯管孔用于穿插管件。弯管时，通过弯管模具和夹紧装置对管件进行连续切线弯管，一体成型，相较于焊接管件，一体成型件强度更高，且生产速度快，合格率高，基本无返修，进而大大提高了连续切线处弯管的生产效率，降低了生产成本。

技术特征：

1.一种连续弯管工装，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的连续弯管工装，其特征在于，所述弯管孔（23）包括相互连通的垂直孔和弯孔，所述垂直孔与所述弯孔相切，所述弯孔与所述环形弯管槽（12）相切。

3.根据权利要求2所述的连续弯管工装，其特征在于，所述弯管孔（23）的孔径与所述环形弯管槽（12）的直径相等。

4.根据权利要求3所述的连续弯管工装，其特征在于，所述夹紧装置（2）包括第一夹紧部（21）和第二夹紧部（22），所述第一夹紧部（21）与所述第二夹紧部（22）可夹紧连接；

5.根据权利要求4所述的连续弯管工装，其特征在于，所述第一夹紧部（21）和所述第二夹紧部（22）通过弯管机顶针进行夹紧。

6.根据权利要求5所述的连续弯管工装，其特征在于，所述第一夹紧部（21）和/或所述第一夹紧部（21）上设置有夹紧槽（24），夹紧槽（24）与弯管孔（23）不连通，用于供所述弯管机顶针穿插。

技术总结
本技术涉及一种连续弯管工装，包括弯管模具和夹紧装置，其中，弯管模具上设置有安装槽和环形弯管槽，夹紧装置可拆卸地安装于安装槽内，夹紧装置上还设置有弯管孔，弯管孔与环形弯管槽相切。弯管时，通过弯管模具和夹紧装置对管件进行连续切线弯管，一体成型，相较于焊接管件，一体成型件强度更高，且生产速度快，合格率高，基本无返修，进而大大提高了连续切线处弯管的生产效率，降低了生产成本。

技术研发人员：刘长瑞
受保护的技术使用者：沈阳富创精密设备股份有限公司
技术研发日：20221112
技术公布日：2024/1/12