一种固体废料压缩装置的制作方法

本技术涉及固废处理，尤其涉及一种固体废料压缩装置。

背景技术：

1、在工业加工的过程中会产生许多固体废料，为了便于固体废料运输、装卸、贮存以及填埋，通常会将固体废料压缩为紧密的块状。

2、公开号为cn214239687u的中实用新型专利公开了一种固废处理用压缩装置，包括框架，框架的底部固定连接有移动轮，框架内腔的底部固定连接有压缩箱，压缩箱内腔的两侧之间固定连接有挡板，挡板顶部的两侧均设置有第一压板，压缩箱的两侧均固定连接有调节盒，调节盒的内腔设置有电机，两个电机相反的一侧均与调节盒的内壁固定连接，两个电机相对一侧的输出端均固定连接有螺纹杆，螺纹杆的表面套设有螺纹套，两个螺纹套相对一侧的顶部和底部均固定连接有调节杆，调节杆远离螺纹套的一端依次贯穿调节盒和压缩箱并与第一压板固定连接，框架的顶部固定连接有气缸，所气缸输出端的底部贯穿至框架的内腔并固定连接有升降板，两个第一压板之间设置有压块，压块的内腔设置有弹簧，弹簧的两侧均固定连接有限位板，两个限位板相反的一侧均固定连接有第二压板，两个第二压板相反的一侧均贯穿至压块的外侧并与第一压板接触，压块顶部的两侧均固定连接有连接杆，连接杆的顶部与升降板固定连接。通过设置框架、移动轮、压缩箱、挡板、第一压板、调节盒、电机、螺纹杆、螺纹套、调节杆、气缸、升降板、压块、弹簧、限位板、第二压板和连接杆，解决了现有固废处理用压缩装置实用性较低的问题。

3、采用上述实用新型专利中公开的固废处理用压缩装置压缩物料时，先将物料放入压缩箱中进行压缩，且压缩完成后物料留在压缩箱内，此时还需要将压缩箱的箱门打开才能将压缩箱内压缩后的物料取出，操作步骤繁琐，导致压缩效率降低。

技术实现思路

1、针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种固体废料压缩装置，其解决了现有技术中存在的压缩后的固体废料取出操作繁琐的问题。

2、根据本实用新型的实施例，一种固体废料压缩装置，包括机架，所述机架上设有压缩筒，所述压缩筒的其中一个侧壁上设有进料口，所述压缩筒内间隔设有两个竖板，两个所述竖板在所述压缩筒内可沿水平方向移动，两个所述竖板及所述压缩筒的内壁围成一压缩腔且所述压缩腔与所述进料口连通，所述机架上设有驱使两个所述竖板相互靠近或远离的第一驱动组件，所述机架上还设有可沿竖直方向升降的压板及驱使所述压板移动的第二驱动组件，所述压板伸入所述压缩腔内且所述压板将所述压缩腔顶部的开口封闭，所述机架上还设有可转动的挡板及驱使所述挡板转动的第三驱动组件，所述第三驱动组件驱使所述挡板在第一工位及第二工位之间切换；当所述挡板处于第一工位时，所述挡板覆盖所述压缩腔底部的开口；当所述挡板处于第二工位时，所述挡板靠近所述压缩筒的一面与所述压缩筒的底面的夹角为锐角。

3、进一步的，所述第一驱动组件包括间隔设置在所述机架上的两个第一气缸，两个所述第一气缸的输出端分别设有第一伸缩杆且两个所述第一伸缩杆的伸缩方向分别为水平方向，两个所述第一伸缩杆分别与两个所述竖板一一对应配合。

4、进一步的，所述机架上还间隔设有两个供所述第一气缸安装的安装支架，两个所述安装支架分别位于所述压缩筒的相对两侧。

5、进一步的，所述压缩筒上设有供所述第一伸缩杆穿过的通孔。

6、进一步的，两个所述竖板相互远离的一面分别设有导向杆，所述导向杆的轴向为水平方向，所述压缩筒上设有与两个所述导向杆一一对应配合的导向孔且所述导向杆分别伸入相应的所述导向孔内。

7、进一步的，所述第二驱动组件包括设置在所述机架上的第二气缸及设置在所述第二气缸输出端的第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的伸缩方向为竖直方向且所述第二伸缩杆与所述压板配合。

8、进一步的，所述压板的相对两侧分别设有第一容置腔，两个所述第一容置腔内分别设有活动块及驱使所述活动块伸出所述第一容置腔的第一弹性件，两个所述活动块伸出所述第一容置腔的一端分别与两个所述竖板一一对应抵接。

9、进一步的，所述第三驱动组件包括第三气缸及设置在所述第三气缸输出端的第三伸缩杆，所述挡板远离所述压缩筒的一面设有转接块，所述第三伸缩杆与所述转接块转动连接。

10、进一步的，所述机架上还设有锁紧组件，所述锁紧组件包括盒体，所述盒体具有第二容置腔，所述第二容置腔内设有可移动的挡块及驱使所述挡块伸出或缩回所述第二容置腔的第四驱动组件；当所述挡板处于第一工位时，所述第四驱动组件驱使所述挡块伸出所述第二容置腔外并与所述挡板远离所述压缩筒的一面抵接。

11、进一步的，所述第四驱动组件包括第二弹性件及电磁铁，所述第二弹性件与所述挡块抵接并驱使所述挡块伸出所述第二容置腔，所述挡块上设有与所述电磁铁相配合的磁吸块且所述磁吸块在所述电磁铁的吸引下向缩回所述第二容置腔的方向移动。

12、相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：通过采用了压缩筒及设置在压缩筒内的两个竖板围成压缩腔，待压缩的固体废料从进料口处进入压缩腔且加入固体废料时挡板位于第一工位，从而将待压缩的固体废料容纳在压缩腔内，加料完成后启动第一驱动组件驱使两个竖板相互靠近并启动第二驱动组件驱使压板下压，从而从三个不同的方向挤压固体废料将固体废料压缩为紧密的块，压缩完成后启动第三驱动组件驱使挡板由第一工位切换至第二工位，此时压缩腔内的固体废料块从压缩腔底部的开口落下并沿挡板滑动直至固体废料块移动至预设位置，从而方便地将压缩完成的固体废料块从固体废料压缩装置取出，并避免取出过程中操作人员与固体废料块直接接触，其解决了压缩后的固体废料取出操作繁琐的技术问题，产生了操作简单、提升固体废物压缩效率技术效果。

技术特征：

1.一种固体废料压缩装置，包括机架，其特征在于：所述机架上设有压缩筒，所述压缩筒的其中一个侧壁上设有进料口，所述压缩筒内间隔设有两个竖板，两个所述竖板在所述压缩筒内可沿水平方向移动，两个所述竖板及所述压缩筒的内壁围成一压缩腔且所述压缩腔与所述进料口连通，所述机架上设有驱使两个所述竖板相互靠近或远离的第一驱动组件，所述机架上还设有可沿竖直方向升降的压板及驱使所述压板移动的第二驱动组件，所述压板伸入所述压缩腔内且所述压板将所述压缩腔顶部的开口封闭，所述机架上还设有可转动的挡板及驱使所述挡板转动的第三驱动组件，所述第三驱动组件驱使所述挡板在第一工位及第二工位之间切换；

2.如权利要求1所述的一种固体废料压缩装置，其特征在于：所述第一驱动组件包括间隔设置在所述机架上的两个第一气缸，两个所述第一气缸的输出端分别设有第一伸缩杆且两个所述第一伸缩杆的伸缩方向分别为水平方向，两个所述第一伸缩杆分别与两个所述竖板一一对应配合。

3.如权利要求2所述的一种固体废料压缩装置，其特征在于：所述机架上还间隔设有两个供所述第一气缸安装的安装支架，两个所述安装支架分别位于所述压缩筒的相对两侧。

4.如权利要求2所述的一种固体废料压缩装置，其特征在于：所述压缩筒上设有供所述第一伸缩杆穿过的通孔。

5.如权利要求1所述的一种固体废料压缩装置，其特征在于：两个所述竖板相互远离的一面分别设有导向杆，所述导向杆的轴向为水平方向，所述压缩筒上设有与两个所述导向杆一一对应配合的导向孔且所述导向杆分别伸入相应的所述导向孔内。

6.如权利要求1所述的一种固体废料压缩装置，其特征在于：所述第二驱动组件包括设置在所述机架上的第二气缸及设置在所述第二气缸输出端的第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的伸缩方向为竖直方向且所述第二伸缩杆与所述压板配合。

7.如权利要求1所述的一种固体废料压缩装置，其特征在于：所述压板的相对两侧分别设有第一容置腔，两个所述第一容置腔内分别设有活动块及驱使所述活动块伸出所述第一容置腔的第一弹性件，两个所述活动块伸出所述第一容置腔的一端分别与两个所述竖板一一对应抵接。

8.如权利要求1所述的一种固体废料压缩装置，其特征在于：所述第三驱动组件包括第三气缸及设置在所述第三气缸输出端的第三伸缩杆，所述挡板远离所述压缩筒的一面设有转接块，所述第三伸缩杆与所述转接块转动连接。

9.如权利要求1所述的一种固体废料压缩装置，其特征在于：所述机架上还设有锁紧组件，所述锁紧组件包括盒体，所述盒体具有第二容置腔，所述第二容置腔内设有可移动的挡块及驱使所述挡块伸出或缩回所述第二容置腔的第四驱动组件；当所述挡板处于第一工位时，所述第四驱动组件驱使所述挡块伸出所述第二容置腔外并与所述挡板远离所述压缩筒的一面抵接。

10.如权利要求9所述的一种固体废料压缩装置，其特征在于：所述第四驱动组件包括第二弹性件及电磁铁，所述第二弹性件与所述挡块抵接并驱使所述挡块伸出所述第二容置腔，所述挡块上设有与所述电磁铁相配合的磁吸块且所述磁吸块在所述电磁铁的吸引下向缩回所述第二容置腔的方向移动。

技术总结
本技术提供了一种固体废料压缩装置，包括机架，机架上设有压缩筒，压缩筒上设有进料口，压缩筒内间隔设有两个竖板，两个竖板及压缩筒的内壁围成一压缩腔且压缩腔与进料口连通，机架上设有第一驱动组件，机架上还设有压板及第二驱动组件，压板伸入压缩腔内且压板将压缩腔顶部的开口封闭，机架上还设有可转动的挡板及驱使挡板转动的第三驱动组件，第三驱动组件驱使挡板在第一工位及第二工位之间切换；当挡板处于第一工位时，挡板覆盖压缩腔底部的开口；当挡板处于第二工位时，挡板靠近压缩筒的一面与压缩筒的底面的夹角为锐角。本技术解决了压缩后的固体废料取出操作繁琐的技术问题，产生了操作简单、提升固体废物压缩效率技术效果。

技术研发人员：黄育兵,曹庭鹏,欧阳才良
受保护的技术使用者：湖北中环信环保科技有限公司
技术研发日：20221109
技术公布日：2024/1/11