本技术涉及硬质合金棒料,具体为一种硬质合金棒料切割夹具。
背景技术:
1、硬质合金棒料即钨钢圆棒,是以金属化合物的复合材料,在工业等领域应用广泛,硬质合金棒料在生产过程中,常需要进行切割,而切割时,常通过夹具进行固定,市场上的硬质合金棒料切割夹具多种多样,但仍存在一些缺点;
2、如不方便同时夹持大量棒料,且稳定性不足,切割的工作效率低,并且不方便调节位置,棒料过长后方容易晃动导致切割偏移,因此,我们提出一种硬质合金棒料切割夹具,以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种硬质合金棒料切割夹具,以解决上述背景技术提出的目前的硬质合金棒料切割夹具不方便同时夹持大量棒料,且稳定性不足,切割的工作效率低,并且不方便调节位置,棒料过长后方容易晃动导致切割偏移的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种硬质合金棒料切割夹具,包括:
3、底座,所述底座的上方安装有驱动电机,且驱动电机的输出端设置有调节机构,其中包括调节杆、上连接筒、连接架和下连接筒;
4、推板,所述推板的内侧设置有夹持机构,其中包括左夹持板和右夹持板;
5、所述推板的内侧设置有支撑机构,其中包括支撑架、左限位板和右限位板。
6、优选的,所述驱动电机的输出端安装有调节杆,且调节杆的外侧螺纹连接有上连接筒,所述上连接筒的外侧一体化设置有连接架,并且连接架的内端焊接有推板。
7、优选的,所述连接架的中部下方焊接有下连接筒,且下连接筒的内侧卡槽连接有推架,所述推架的外端固定在底座上,且推架的内端固定在支撑板上;
8、所述支撑板的前后两侧均一体化设置有固定板,且固定板的底端焊接在底座的上方。
9、优选的,所述推板的内端上下两侧均焊接有左限位板,且左限位板的外侧卡槽连接有右限位板,其中左限位板和右限位板的横截面均呈“u”字形结构,并且下方左限位板和右限位板的下侧均安装有辅助轮。
10、优选的,所述推板内侧中部上下对称焊接有支撑架,且支撑架的内端一体化设置有左夹持板;
11、所述左夹持板的右侧卡槽连接有右夹持板,且左夹持板和右夹持板的纵截面均呈折线形结构。
12、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该硬质合金棒料切割夹具,能够同时夹持大量棒料,且能够保证稳定性,提高切割的工作效率,并且方便调节位置,可有效限位,避免晃动,多组同时夹持,可避免棒料过长后方晃动导致切割偏移,保证了切割效果;
13、1.设置有左夹持板、右夹持板和辅助轮,通过纵截面呈折线形结构的左夹持板和右夹持板相互卡槽连接,能够同时夹持大量棒料,且能够保证稳定性,提高切割的工作效率,左限位板下方固定有辅助轮,方便移动;
14、2.设置有调节杆、连接架和推架,通过调节杆和上连接筒螺纹连接,下连接筒和推架卡槽连接,上连接筒和下连接筒的外侧固定有连接架,调节杆转动即可带动连接架移动,连接架左右对称设置,方便调节位置,可有效限位,避免晃动;
15、3.设置有左限位板、右限位板和支撑架,通过左限位板和右限位板均前后对称设置,左限位板和右限位板相互卡槽连接,推板内侧通过支撑架固定有左夹持板,左夹持板和右夹持板均前后对称设置,多组同时夹持,可避免棒料过长后方晃动导致切割偏移,保证了切割效果。
1.一种硬质合金棒料切割夹具,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种硬质合金棒料切割夹具,其特征在于:所述驱动电机(2)的输出端安装有调节杆(3),且调节杆(3)的外侧螺纹连接有上连接筒(4),所述上连接筒(4)的外侧一体化设置有连接架(5),并且连接架(5)的内端焊接有推板(16)。
3.根据权利要求2所述的一种硬质合金棒料切割夹具,其特征在于:所述连接架(5)的中部下方焊接有下连接筒(6),且下连接筒(6)的内侧卡槽连接有推架(7),所述推架(7)的外端固定在底座(1)上,且推架(7)的内端固定在支撑板(14)上;
4.根据权利要求2所述的一种硬质合金棒料切割夹具,其特征在于:所述推板(16)的内端上下两侧均焊接有左限位板(10),且左限位板(10)的外侧卡槽连接有右限位板(13),其中左限位板(10)和右限位板(13)的横截面均呈“u”字形结构,并且下方左限位板(10)和右限位板(13)的下侧均安装有辅助轮(11)。
5.根据权利要求2所述的一种硬质合金棒料切割夹具,其特征在于:所述推板(16)内侧中部上下对称焊接有支撑架(8),且支撑架(8)的内端一体化设置有左夹持板(9);