一种轮毂产品钻孔防错识别定位机构的制作方法

本技术涉及轮毂产品加工，具体为一种轮毂产品钻孔防错识别定位机构。

背景技术：

1、轮毂是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心装在轴上的金属部件，又叫轮圈、钢圈、轱辘、胎铃，在对轮毂进行加工时，其中的一个步骤是需要对轮毂进行钻孔加工。

2、目前在对轮毂产品进行钻孔加工时，一般是先使用凸台角和轮毂产品相定位，利用轮毂产品的内圈夹持凸台角的轴头外圆，定位环槽平面进行钻孔，在放置轮毂产品时，需要员工识别小凸台位置进行装夹，小孔加工后没有在小凸台上，不良品产生，进而导致生产的良品率较低。

3、针对以上问题，为此提出了一种轮毂产品钻孔防错识别定位机构。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种轮毂产品钻孔防错识别定位机构，采用本装置进行工作，从而解决了上述背景中一般是先使用凸台角和轮毂产品相定位，利用轮毂产品的内圈夹持凸台角的轴头外圆，定位环槽平面进行钻孔，在放置轮毂产品时，需要员工识别小凸台位置进行装夹，小孔加工后没有在小凸台上，不良品产生，进而导致生产的良品率较低的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轮毂产品钻孔防错识别定位机构，包括定位块组件和设置在定位块组件上端的支撑组件，所述支撑组件的上端设置有安置组件，安置组件的一侧设置有气密组件；

3、所述安置组件包括放置机构和设置在放置机构内壁四周的环绕组件，放置机构的上端设置有加工物件。

4、进一步地，所述放置机构包括扩充圆块和固定安装在扩充圆块中部的凸块。

5、进一步地，所述凸块的上端四周开设有小孔，扩充圆块的上端四周固定安装有防错杆。

6、进一步地，所述环绕组件包括定位块和固定安装在定位块一端的圆管。

7、进一步地，所述圆管的一端与环形气管相连接，环形气管的外壁另一端设置有对外管。

8、进一步地，所述加工物件包括环盘和设置在环盘中部的对应块，环盘的上端四周开设有圆槽。

9、进一步地，所述凸块设置在对应块的下端，防错杆设置在环盘的下端。

10、进一步地，所述气密组件包括对接机构和设置在对接机构一端的气密性检测机构。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：通过环盘、定位块、小孔、凸块、防错杆、环形气管和气密组件的设置，实现了若防错杆将环盘顶起后，定位面则会产生间隙，进而使得气密检测报警，提示操作者进行及时调节，进而提高产品加工生产的良品率。

技术特征：

1.一种轮毂产品钻孔防错识别定位机构，包括定位块组件（1）和设置在定位块组件（1）上端的支撑组件（2），其特征在于：所述支撑组件（2）的上端设置有安置组件（3），安置组件（3）的一侧设置有气密组件（4）；

2.根据权利要求1所述的一种轮毂产品钻孔防错识别定位机构，其特征在于：所述放置机构（31）包括扩充圆块（311）和固定安装在扩充圆块（311）中部的凸块（312）。

3.根据权利要求2所述的一种轮毂产品钻孔防错识别定位机构，其特征在于：所述凸块（312）的上端四周开设有小孔（313），扩充圆块（311）的上端四周固定安装有防错杆（314）。

4.根据权利要求3所述的一种轮毂产品钻孔防错识别定位机构，其特征在于：所述环绕组件（32）包括定位块（321）和固定安装在定位块（321）一端的圆管（322）。

5.根据权利要求4所述的一种轮毂产品钻孔防错识别定位机构，其特征在于：所述圆管（322）的一端与环形气管（323）相连接，环形气管（323）的外壁另一端设置有对外管（324）。

6.根据权利要求5所述的一种轮毂产品钻孔防错识别定位机构，其特征在于：所述加工物件（33）包括环盘（331）和设置在环盘（331）中部的对应块（332），环盘（331）的上端四周开设有圆槽（333）。

7.根据权利要求6所述的一种轮毂产品钻孔防错识别定位机构，其特征在于：所述凸块（312）设置在对应块（332）的下端，防错杆（314）设置在环盘（331）的下端。

8.根据权利要求7所述的一种轮毂产品钻孔防错识别定位机构，其特征在于：所述气密组件（4）包括对接机构（41）和设置在对接机构（41）一端的气密性检测机构（42）。

技术总结
本技术公开了一种轮毂产品钻孔防错识别定位机构，涉及轮毂产品加工技术领域，包括定位块组件和设置在定位块组件上端的支撑组件，支撑组件的上端设置有安置组件，安置组件的一侧设置有气密组件，解决了在放置轮毂产品时，需要员工识别小凸台位置进行装夹，小孔加工后没有在小凸台上，不良品产生，进而导致生产的良品率较低的问题，操作时，将环盘放置在定位块的上端，若小孔加工放置时没有在置于凸块的上端，防错杆会将环盘顶起，因凸块的上端设置有小孔，小孔与环形气管相连接，利用气密组件进行检测，若防错杆将环盘顶起后，定位面则会产生间隙，进而使得气密检测报警，提示操作者进行及时调节，进而提高产品加工生产的良品率。

技术研发人员：李晖,秦勇
受保护的技术使用者：芜湖三联锻造股份有限公司
技术研发日：20221115
技术公布日：2024/1/11