小型变频器接线头对接定位冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及变频器技术领域，具体为小型变频器接线头对接定位冲压模具。


背景技术：

2.变频器主要用应于变频技术与微电子技术，其通过改变运行中电机的电源频率的方式来控制交流电动机的电力控制设备，而随着工业自动化程度的不断发展与提高，变频器的运用也越来越广泛。
3.变频器主要零部件一般都是通过注塑模具注塑成型加工，而变频器上少有的零部件，如连接导线的连接头，其连接头在在加工的过程中，传统加工都是人工采用单组的连接头，将连接头单组放置在冲压模具上，进行冲压成型，而传统人工冲压成型的过程中，一般都会出现难以将连接头快速对准进行冲压，且单组冲压耗时较长，模具运行成品率降低。
4.为此，我们提出小型变频器接线头对接定位冲压模具。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供小型变频器接线头对接定位冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：小型变频器接线头对接定位冲压模具，包括：
7.固定底座；
8.加工平台，加工平台设置在所述固定底座的顶部；
9.成型基座，成型基座固定安装在所述加工平台的顶部；
10.成型基槽，成型基槽开设在所述成型基座的顶部；
11.限位滑动块，限位滑动块固定连接在所述成型基座的前端面，且活动贴合在加工平台的前端面；
12.后凸板，后凸板固定设置在所述加工平台的后端面；
13.动模座，动模座设置在所述加工平台的正上方；
14.基准座，基准座设置在所述动模座的顶部；
15.固定板，固定板固定设置在所述动模座的后端面；
16.电动推杆，电动推杆的活动端连接在所述固定板的底部。
17.进一步的，所述加工平台的前端面设置限位滑槽，所述限位滑动块的后端面设置与限位滑槽匹配的限位滑块。
18.进一步的，所述后凸板的外壁设置有限位孔，所述动模座的底部设置插接在限位孔内侧的限位杆。
19.进一步的，所述限位滑动块与固定底座相对端面均设置有定位孔，所述限位滑动块的内壁活动插接与定位孔匹配的定位销。
20.进一步的，所述成型基座的顶部均设置有三组成型基槽，且成型基槽的前端设置
有导线槽。
21.进一步的，所述基准座的顶部设置有外螺纹杆，且固定板可螺纹连接在基准座的顶部。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在加工平台的顶部设置可活动调节的成型基座，成型基座的顶部设置多组用于冲压连接头的成型基槽，则可调节成型基座位置并与动模座定位加工，同时多组安装在成型基槽的内壁中，多组连接头同时成型，定位安装并成型，有效的提高成品率与效率。
附图说明
23.图1为本实用新型结构示意图；
24.图2为本实用新型结构右视图。
25.图中：1、固定底座；2、加工平台；3、成型基座；4、限位滑动块；5、限位滑槽；6、成型基槽；7、后凸板；8、动模座；9、基准座；10、固定板；11、电动推杆；12、限位杆。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：小型变频器接线头对接定位冲压模具，包括：固定底座1，加工平台2，加工平台2设置在固定底座1的顶部，成型基座3，成型基座3固定安装在加工平台2的顶部，成型基槽6，成型基槽6开设在成型基座3的顶部，限位滑动块4，限位滑动块4固定连接在成型基座3的前端面，且活动贴合在加工平台2的前端面，成型基座3可通过限位滑动块4在加工平台2顶部上限位滑动，则限位滑动块4左右移动带动成型基座3移动至动模座8正下方，后凸板7，后凸板7固定设置在加工平台2的后端面，动模座8，动模座8设置在加工平台2的正上方，基准座9，基准座9设置在动模座8的顶部，固定板10，固定板10固定设置在动模座8的后端面，电动推杆11，电动推杆11的活动端连接在固定板10的底部，在对对准加工位后，可将原件放置在成型基槽6的内腔中，然后将成型基座3固定住，通过控制开关与电源连接运行电动推杆11，电动推杆11运行则带动动模座8下移，对原件连接头进行冲压。
28.请参阅图1，加工平台2的前端面设置限位滑槽5，限位滑动块4的后端面设置与限位滑槽5匹配的限位滑块,通过限位滑块在限位滑槽5的内侧中限位滑动，则可通过限位滑动块4在加工平台2顶部上限位滑动调节；
29.请参阅图2，后凸板7的外壁设置有限位孔，动模座8的底部设置插接在限位孔内侧的限位杆12,设置插接在限位孔内侧的限位杆12，则使得动模座8升降压合时定位更加精准；
30.请再次参阅图1，限位滑动块4与固定底座1相对端面均设置有定位孔，限位滑动块4的内壁活动插接与定位孔匹配的定位销,设置定位孔与定位销，可限位固定，在加工时保证良好的稳定性；
31.请再次参阅图1，成型基座3的顶部均设置有三组成型基槽6，且成型基槽6的前端设置有导线槽,带有导线的连接头在冲压时，可限位安装在成型基槽6的内壁；
32.请参阅图1和图2，基准座9的顶部设置有外螺纹杆，且固定板10可螺纹连接在基准座9的顶部，固定板10也可采用连接在基准座9顶部的安装方式，采用三点加强连接，在运行时动模座8更加稳定。
33.实施例：在对变频器连接头进行冲压加工时，首先将连接头元件安装在成型基槽6的内腔中，然后通过限位滑动块4带动成型基座3移动调节，使得成型基座3位于动模座8的正下方，并将成型基座3固定住，然后运行电动推杆11，电动推杆11运行升降运动通过固定板10带动动模座8升降，使得动模座8升降可对成型基槽6内侧的连接头进行冲压成型。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.小型变频器接线头对接定位冲压模具，其特征在，包括：固定底座（1）；加工平台（2），加工平台（2）设置在所述固定底座（1）的顶部；成型基座（3），成型基座（3）固定安装在所述加工平台（2）的顶部；成型基槽（6），成型基槽（6）开设在所述成型基座（3）的顶部；限位滑动块（4），限位滑动块（4）固定连接在所述成型基座（3）的前端面，且活动贴合在加工平台（2）的前端面；后凸板（7），后凸板（7）固定设置在所述加工平台（2）的后端面；动模座（8），动模座（8）设置在所述加工平台（2）的正上方；基准座（9），基准座（9）设置在所述动模座（8）的顶部；固定板（10），固定板（10）固定设置在所述动模座（8）的后端面；电动推杆（11），电动推杆（11）的活动端连接在所述固定板（10）的底部。2.根据权利要求1所述的小型变频器接线头对接定位冲压模具，其特征在于：所述加工平台（2）的前端面设置限位滑槽（5），所述限位滑动块（4）的后端面设置与限位滑槽（5）匹配的限位滑块。3.根据权利要求1所述的小型变频器接线头对接定位冲压模具，其特征在于：所述后凸板（7）的外壁设置有限位孔，所述动模座（8）的底部设置插接在限位孔内侧的限位杆（12）。4.根据权利要求1所述的小型变频器接线头对接定位冲压模具，其特征在于：所述限位滑动块（4）与固定底座（1）相对端面均设置有定位孔，所述限位滑动块（4）的内壁活动插接与定位孔匹配的定位销。5.根据权利要求1所述的小型变频器接线头对接定位冲压模具，其特征在于：所述成型基座（3）的顶部均设置有三组成型基槽（6），且成型基槽（6）的前端设置有导线槽。6.根据权利要求1所述的小型变频器接线头对接定位冲压模具，其特征在于：所述基准座（9）的顶部设置有外螺纹杆，且固定板（10）可螺纹连接在基准座（9）的顶部。

技术总结
本实用新型公开了变频器技术领域的小型变频器接线头对接定位冲压模具，包括：固定底座，加工平台设置在所述固定底座的顶部，成型基座固定安装在所述加工平台的顶部，成型基槽开设在所述成型基座的顶部，限位滑动块固定连接在所述成型基座的前端面，且活动贴合在加工平台的前端面，后凸板固定设置在所述加工平台的后端面，动模座设置在所述加工平台的正上方，基准座设置在所述动模座的顶部，固定板固定设置在所述动模座的后端面，电动推杆的活动端连接在所述固定板的底部，可调节成型基座位置并与动模座定位加工，同时多组安装在成型基槽的内壁中，多组连接头同时成型，定位安装并成型，有效的提高成品率与效率。有效的提高成品率与效率。有效的提高成品率与效率。


技术研发人员：安保可 汪金 任忠孝
受保护的技术使用者：徐州光鼎塑业有限公司
技术研发日：2022.11.15
技术公布日：2023/3/14