用于轮对加工的自动对中装置的制作方法

本技术涉及铁路机、客、货数控车轮加工，具体涉及一种能够对铁路各种轮型的车轮实现自动上、卸料的自动对中装置。

背景技术：

1、随着我国智能科技的不断创新和发展，企业的生产方式也发生了巨大的改变，从生产过程都依靠人力生产的传统生产制造模式到逐步使用自动化设备代替人工的智能自动化生产。由于目前铁路系统单台数控车轮车床80％都不能实现自动上、卸料操作，目前车轮车床在加工车轮上料时依然是通过机床操作人员目测，下料时通过机床操作人员目测一步一步将轮对从机床上卸下的传统轮对上、卸料的模式，已不能适应轮对自动生产线的要求，然而轮对自动加工生产线的投入，提高车轮车床的加工效率，减低操作人员的劳工强度，已经成为各铁路车辆段轮轴检修车间发展趋势。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种用于轮对加工的自动对中装置，旨在解决的技术问题之一是：目前铁路系统单台数控车轮车床一般都不能实现自动上、卸料操作的技术问题。

2、考虑到现有技术的上述问题，根据本实用新型公开的一个方面，本实用新型采用以下技术方案：

3、一种用于轮对加工的自动对中装置，其包括：

4、距离传感器，用于测量被加工车轮实际直径值，并将测得的数据传递给数控系统，以及检测被加工车轮在上升到位后向数控系统发送到位信号；

5、千斤顶油缸活塞机构，其用于根据接收所述数控系统传输的上升、下降信号或停止信号进行相应运动；

6、轮对托架，其设置于所述千斤顶油缸活塞机构上部，所述轮对托架上用于放置被加工车轮，所述千斤顶油缸活塞机构通过所述轮对托架(3)带动所述被加工车轮上升或下降；

7、托架原始位开关，其设置于能够检测轮对托架初始位置处，用于在所述千斤顶油缸活塞机构与轮对托架在上料后下降至原初始位置触发所述托架原始位开关发送停止信号给所述数控系统。

8、为了更好地实现本实用新型，进一步的技术方案是：

9、进一步地，还包括：

10、机床引轨，其设置于机床下部，用于将被加工车轮从车间轨道上引入。

11、进一步地，所述距离传感器设置于机床加工处的上方。

12、进一步地，所述千斤顶油缸活塞机构包括千斤顶油缸体，所述千斤顶油缸体内设置千斤顶油缸活塞，所述千斤顶油缸体一侧设置千斤顶油缸a进油口，所述千斤顶油缸体另一侧设置千斤顶油缸b进油口。

13、进一步地，所述千斤顶油缸体上设置上升压力继电器。

14、进一步地，所述轮对托架包括设置于顶部的两个托架滚轮。

15、进一步地，所述千斤顶油缸活塞机构还包括千斤顶导向杆，所述千斤顶导向杆与所述轮对托架连接，以用于所述轮对托架在上升或下将过程中的导向。

16、与现有技术相比，本实用新型的有益效果之一是：

17、本实用新型的一种用于轮对加工的自动对中装置，实现机床对轮对的自动上下轮对操作，确保在机床上、下料过程中不会损坏轮对中心孔，并且缩短了原本机床的上、卸料时间，整体提升了机床的加工效率，减低了操作人员的劳动强度，该种定心装置可在单台机床上使用，也可在轮对加工生产线中的机床上使用。

技术特征：

1.一种用于轮对加工的自动对中装置，其特征在于包括：

2.根据权利要求1所述的用于轮对加工的自动对中装置，其特征在于还包括：

3.根据权利要求1所述的用于轮对加工的自动对中装置，其特征在于所述距离传感器(1)设置于机床加工处的上方。

4.根据权利要求1所述的用于轮对加工的自动对中装置，其特征在于所述千斤顶油缸活塞机构包括千斤顶油缸体(9)，所述千斤顶油缸体(9)内设置千斤顶油缸活塞(12)，所述千斤顶油缸体(9)一侧设置千斤顶油缸a进油口(10)，所述千斤顶油缸体(9)另一侧设置千斤顶油缸b进油口(11)。

5.根据权利要求4所述的用于轮对加工的自动对中装置，其特征在于所述千斤顶油缸体(9)上设置上升压力继电器(13)。

6.根据权利要求1所述的用于轮对加工的自动对中装置，其特征在于所述轮对托架(3)包括设置于顶部的两个托架滚轮(8)。

7.根据权利要求1所述的用于轮对加工的自动对中装置，其特征在于所述千斤顶油缸活塞机构还包括千斤顶导向杆(6)，所述千斤顶导向杆(6)与所述轮对托架(3)连接，以用于所述轮对托架(3)在上升或下将过程中的导向。

技术总结
本技术公开了一种用于轮对加工的自动对中装置，其包括距离传感器、千斤顶油缸活塞机构和轮对托架等，距离传感器用于测量被加工车轮实际直径值，并将测得的数据传递给数控系统，以及检测被加工车轮在上升到位后向数控系统发送到位信号；千斤顶油缸活塞机构用于根据接收所述数控系统传输的上升、下降信号或停止信号进行相应运动；轮对托架设置于所述千斤顶油缸活塞机构上部，所述轮对托架上用于放置被加工车轮，所述千斤顶油缸活塞机构通过所述轮对托架带动所述被加工车轮上升或下降。整体提升了机床的加工效率，减低了操作人员的劳动强度，该种定心装置可在单台机床上使用，也可在轮对加工生产线中的机床上使用。

技术研发人员：罗春刚,马垚,唐小云,潘丽俊
受保护的技术使用者：青海青重机床制造有限责任公司
技术研发日：20221115
技术公布日：2024/1/12