一种铜杆自动对焊机的制作方法

本技术涉及对焊机，具体涉及一种铜杆自动对焊机。

背景技术：

1、对焊机也称为电流焊机或电阻碰焊机，利用两工件接触面之间的电阻，瞬间通过低电压大电流，使两个互相对接的金属的接触面瞬间发热至融化并融合。在铜杆拉丝生产过程中，需要用对焊机将上一卷铜杆的末端与下一卷铜杆的首端进行焊接。

2、专利公开号为cn212682771u的专利中公开了一种铜杆对焊机，包括机箱、左支撑台和右支撑台，机箱的上表面两侧分别设有左支撑台和右支撑台，左支撑台上设有左固定座，右支撑台上设有右固定座，左固定座与右固定座之间设有两套光杆，第一下压气缸的末端设有第一压块，右固定座上通过第二支架安装有第二下压气缸，第二下压气缸的末端设有对应负极焊接头的第二压块，右支撑台上设有推送气缸，推送气缸的输出轴与滑块连接。该实用新型焊接过程稳定，减轻了工人的劳动强度，提高了焊接效率，焊接过程稳定，通过气缸代替人工完成夹紧及铜杆之间的对碰，减轻了工人的劳动强度，提高了焊接效率。

3、但是，上述方案在通过气缸代替人工完成夹紧及铜杆之间的对碰的过程中，需要通过两个下压气缸分别对两根铜杆进行压紧，无法通过一个驱动器同时对两根铜杆进行压紧，不便于对两根铜杆的压紧操作，降低了工作效率，同时加大了加工成本且降低了实用性，且在两根铜杆对碰的过程中，只能使一个铜杆进行移动，另一根铜杆的位置无法进行移动，使两根铜杆对碰的时间过程拉长，降低了铜杆焊接的工作效率，因此，提出一种铜杆自动对焊机。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种铜杆自动对焊机，解决以下技术问题：

2、上述方案在通过气缸代替人工完成夹紧及铜杆之间的对碰的过程中，需要通过两个下压气缸分别对两根铜杆进行压紧，无法通过一个驱动器同时对两根铜杆进行压紧，不便于对两根铜杆的压紧操作，降低了工作效率，同时加大了加工成本，且在两根铜杆对碰的过程中，只能使一个铜杆进行移动，另一根铜杆的位置无法进行移动，使两根铜杆对碰的时间过程拉长，降低了铜杆焊接的工作效率。

3、本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

4、一种铜杆自动对焊机，包括机箱，所述机箱的一侧固定安装有控制器，所述机箱的顶部固定安装有安装板，所述机箱上设置有对中机构，所述安装板上设置有固定机构，所述对中机构包括双向螺纹杆，所述双向螺纹杆转动安装在机箱上，所述机箱上螺纹连接有两个安装座，所述机箱的一侧通过固定环固定安装有驱动电机，所述驱动电机的转动端转动贯穿机箱的一侧且和双向螺纹杆的一端固定连接，所述双向螺纹杆上固定安装有限位盘，两个所述安装座上分别固定安装有正极焊接头和负极焊接头，所述固定机构包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定安装在安装板上，所述电动伸缩杆的伸缩端固定安装有第一固定板，所述第一固定板的底部滑动安装有两个活动板，两个带动活动板的底部均固定安装有第一放置块，所述正极焊接头和负极焊接头的顶部均固定安装有第二放置块，所述第二放置块和第一放置块的位置相对应。

5、作为本实用新型进一步的方案：所述机箱上固定安装有导向杆，所述安装座滑动安装在导向杆上。

6、作为本实用新型进一步的方案：所述安装板上固定安装有第一滑轨，所述安装座上固定安装有滑块，所述滑块滑动安装在第一滑轨上。

7、作为本实用新型进一步的方案：所述正极焊接头和负极焊接头的顶部均固定安装有圆杆，所述圆杆的顶部活动贯穿活动板。

8、作为本实用新型进一步的方案：所述圆杆外活动套设有第一弹簧。

9、作为本实用新型进一步的方案：所述第一放置块的底部活动安装有第二固定板，所述第二固定板的顶部和第一放置块的底部之间固定安装有第二弹簧。

10、作为本实用新型进一步的方案：所述第二固定板的顶部和第一放置块的底部之间固定安装有伸缩套杆，所述第二弹簧套设在伸缩套杆外。

11、作为本实用新型进一步的方案：所述第一固定板的底部固定安装有第二滑轨，所述活动板的顶部固定安装有滑座，所述滑座滑动安装在第二滑轨上。

12、本实用新型的有益效果：

13、(1)本实用新型，通过控制器控制电动伸缩杆带动第一活动板向下移动，进而带动两个第一放置块同时向下移动，通过两个第一放置块同时将两根铜杆固定在第二放置块上，通过一个电动伸缩杆即可带动两个第一放置块同时向下移动，进而实现对两根铜杆的位置固定，在便于对两根铜杆的压紧操作，提高了工作效率，同时加减小加工成本且提高了实用性，通过驱动电机带动双向螺纹杆进行旋转，进而带动两个安装座相互靠近，使得两根同时进行移动且相互靠近，使两根铜杆对碰的时间缩短，提高了铜杆焊接的工作效率。

14、(2)本实用新型，通过第二弹簧、伸缩套杆和第二固定板的相互配合可实现对不同规格铜杆进行固定，同时可一定程度上缓冲铜杆在焊接时在竖直方向上受到的震动。

技术特征：

1.一种铜杆自动对焊机，其特征在于，包括机箱(1)，所述机箱(1)的一侧固定安装有控制器(2)，所述机箱(1)的顶部固定安装有安装板(3)，所述机箱(1)上设置有对中机构(4)，所述安装板(3)上设置有固定机构(5)，所述对中机构(4)包括双向螺纹杆(41)，所述双向螺纹杆(41)转动安装在机箱(1)上，所述机箱(1)上螺纹连接有两个安装座(43)，所述机箱(1)的一侧通过固定环(46)固定安装有驱动电机(45)，所述驱动电机(45)的转动端转动贯穿机箱(1)的一侧且和双向螺纹杆(41)的一端固定连接，所述双向螺纹杆(41)上固定安装有限位盘(44)，两个所述安装座(43)上分别固定安装有正极焊接头(6)和负极焊接头(7)，所述固定机构(5)包括电动伸缩杆(51)，所述电动伸缩杆(51)固定安装在安装板(3)上，所述电动伸缩杆(51)的伸缩端固定安装有第一固定板(52)，所述第一固定板(52)的底部滑动安装有两个活动板(53)，两个带动活动板(53)的底部均固定安装有第一放置块(54)，所述正极焊接头(6)和负极焊接头(7)的顶部均固定安装有第二放置块(55)，所述第二放置块(55)和第一放置块(54)的位置相对应。

2.根据权利要求1所述的一种铜杆自动对焊机，其特征在于，所述机箱(1)上固定安装有导向杆(42)，所述安装座(43)滑动安装在导向杆(42)上。

3.根据权利要求1所述的一种铜杆自动对焊机，其特征在于，所述安装板(3)上固定安装有第一滑轨(47)，所述安装座(43)上固定安装有滑块(48)，所述滑块(48)滑动安装在第一滑轨(47)上。

4.根据权利要求1所述的一种铜杆自动对焊机，其特征在于，所述正极焊接头(6)和负极焊接头(7)的顶部均固定安装有圆杆(56)，所述圆杆(56)的顶部活动贯穿活动板(53)。

5.根据权利要求4所述的一种铜杆自动对焊机，其特征在于，所述圆杆(56)外活动套设有第一弹簧(57)。

6.根据权利要求1所述的一种铜杆自动对焊机，其特征在于，所述第一放置块(54)的底部活动安装有第二固定板(510)，所述第二固定板(510)的顶部和第一放置块(54)的底部之间固定安装有第二弹簧(511)。

7.根据权利要求6所述的一种铜杆自动对焊机，其特征在于，所述第二固定板(510)的顶部和第一放置块(54)的底部之间固定安装有伸缩套杆(512)，所述第二弹簧(511)套设在伸缩套杆(512)外。

8.根据权利要求1所述的一种铜杆自动对焊机，其特征在于，所述第一固定板(52)的底部固定安装有第二滑轨(58)，所述活动板(53)的顶部固定安装有滑座(59)，所述滑座(59)滑动安装在第二滑轨(58)上。

技术总结
本技术公开了一种铜杆自动对焊机，涉及对焊机技术领域，包括机箱，所述机箱的一侧固定安装有控制器，所述机箱的顶部固定安装有安装板，所述机箱上设置有对中机构，所述安装板上设置有固定机构，通过一个电动伸缩杆即可带动两个第一放置块同时向下移动，进而实现对两根铜杆的位置固定，在便于对两根铜杆的压紧操作，提高了工作效率，同时加减小加工成本且提高了实用性，通过驱动电机带动双向螺纹杆进行旋转，进而带动两个安装座相互靠近，使得两根同时进行移动且相互靠近，使两根铜杆对碰的时间缩短，提高了铜杆焊接的工作效率。

技术研发人员：金权扬,袁祖平
受保护的技术使用者：安徽金林科技股份有限公司
技术研发日：20221116
技术公布日：2024/1/12