一种金属载体外壳自动滚涂焊接膏设备的制作方法

本技术涉及助焊剂涂覆，具体涉及一种金属载体外壳自动滚涂焊接膏设备。

背景技术：

1、焊接膏是助焊剂的一种，在焊接工艺中能帮助和促进焊接过程，同时具有保护作用、阻止氧化反应的化学物质。助焊剂可分为固体、液体和气体。主要有“辅助热传导”、“去除氧化物”、“降低被焊接材质表面张力”、“去除被焊接材质表面油污、增大焊接面积”、“防止再氧化”等几个方面，在这几个方面中比较关键的作用有两个就是：“去除氧化物”与“降低被焊接材质表面张力”。

2、金属载体的外壳例如三元催化器的外壳，呈圆柱形结构，在焊接过程中需要对外壳上涂上焊接膏，以避免金属外壳焊接过程中对三元催化器内的金属载体造成损伤，但是现有的焊接膏通常是通过人工进行涂覆，不仅难以控制焊接膏涂料的量，还容易导致焊接膏在金属外壳的焊接面溢出，造成资源浪费，为此我们提出一种金属载体歪了自动滚涂焊接膏设备。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种金属载体外壳自动滚涂焊接膏设备，以解决技术中的上述不足之处。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属载体外壳自动滚涂焊接膏设备，包括加工台，所述加工台的顶部开有两个定位槽，所述定位槽的顶部外壁开有三个等距离分布的弧形限位槽，所述加工台的底部两侧固定设有两个支撑板，两个所述支撑板的底部内壁固定设有定位片，所述定位片的顶部外壁固定设有两个固定套筒，所述固定套筒的内壁固定设有两个竖直向上的同步液压推杆，两个所述同步液压推杆的顶部外壁固定设有固定片，所述固定片的顶部外壁固定设有三个等距离分布的限位板，三个所述限位板的顶部外壁固定设有防溢环，三个所述限位板的外壁和弧形限位槽的内壁滑动连接，所述加工台的顶部设有定位板，所述支撑板的外壁开有移动口，所述移动口的顶部及底部外壁分别固定设有第一安装板与第二安装板，所述第一安装板与第二安装板的中央位置开有转动孔，所述第一安装板的顶部固定设有竖直向下的伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过连轴固定设有外螺纹转杆，所述外螺纹转杆的外壁通过轴承与转动孔的内壁活动连接，所述移动口的内部设有升降块，所述升降块的顶部中央位置开有贯穿的内螺纹孔，所述内螺纹孔的内壁与外螺纹转杆的外壁螺接，所述定位板远离第一安装板的一侧固定设有两个量筒，两个所述量筒的内壁滑动连接有活塞，两个所述活塞的顶部外壁固定设有竖直向上的连杆，所述升降块的一端固定设有连接柱，所述连接柱的外壁与两个连杆的顶部一端固定连接。

3、优选的，所述加工台的顶部固定设有三个竖直向上的套管，所述定位板的底部外壁固定设有三个向下的滑动杆，所述滑动杆的外壁与套管的内壁滑动连接，所述套管的外壁开有螺纹口，所述螺纹口的内壁螺接有紧固螺栓，以便于控制定位板在加工台顶部的位置。

4、优选的，所述第一安装板与第二安装板之间固定设有两个导向杆，两个所述导向杆分别位于外螺纹转杆的两侧，所述升降块的两侧外壁固定设有定位块，所述定位块的顶部中央位置开有竖直向下的导向孔，所述导向孔的内壁与导向杆的外壁滑动连接，通过导向杆便于引导升降块的移动方向。

5、优选的，所述量筒的底部一端设有单向喷头，所述定位槽的内壁包括有载体外壳，所述防溢环的内壁和载体外壳的外壁间隙配合，所述载体外壳位于量筒的正下方。

6、优选的，两个所述量筒的底部侧壁开有进料口，所述进料口的内壁连通有管接头，所述管接头上设有单向阀。

7、在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

8、金属载体的外壳放置在定位槽的顶部，通过同步液压推杆的输出轴伸出，同步液压推杆通过固定片带动限位板在弧形限位槽的内壁滑动，限位板顶部设有的防溢环没过金属外壳的顶部外壁，在金属外壳涂覆焊接膏能够避免焊接膏在金属外壳的外壁溢出。

9、通过活塞的输出轴带动外螺纹转杆旋转，外螺纹转杆在升降块上开有的内螺纹孔内旋转，带动升降块在外螺纹转杆的外壁上移动，升降块通过连接柱上下移动，连接柱通过连杆带动活塞在量筒的内壁滑动，通过伺服电机控制活塞在量筒的内壁下降，焊接膏通过单向喷头挤出在载体外壳的顶部，能够精准地控制焊接膏挤出的量。

技术特征：

1.一种金属载体外壳自动滚涂焊接膏设备，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的顶部开有两个定位槽(2)，所述定位槽(2)的顶部外壁开有三个等距离分布的弧形限位槽(3)，所述加工台(1)的底部两侧固定设有两个支撑板(4)，两个所述支撑板(4)的底部内壁固定设有定位片(5)，所述定位片(5)的顶部外壁固定设有两个固定套筒(6)，所述固定套筒(6)的内壁固定设有两个竖直向上的同步液压推杆(7)，两个所述同步液压推杆(7)的顶部外壁固定设有固定片(8)，所述固定片(8)的顶部外壁固定设有三个等距离分布的限位板(9)，三个所述限位板(9)的顶部外壁固定设有防溢环(10)，三个所述限位板(9)的外壁和弧形限位槽(3)的内壁滑动连接，所述加工台(1)的顶部设有定位板(14)，所述支撑板(4)的外壁开有移动口(24)，所述移动口(24)的顶部及底部外壁分别固定设有第一安装板(25)与第二安装板(26)，所述第一安装板(25)与第二安装板(26)的中央位置开有转动孔(28)，所述第一安装板(25)的顶部固定设有竖直向下的伺服电机(29)，所述伺服电机(29)的输出轴通过连轴固定设有外螺纹转杆(30)，所述外螺纹转杆(30)的外壁通过轴承与转动孔(28)的内壁活动连接，所述移动口(24)的内部设有升降块(31)，所述升降块(31)的顶部中央位置开有贯穿的内螺纹孔(32)，所述内螺纹孔(32)的内壁与外螺纹转杆(30)的外壁螺接，所述定位板(14)远离第一安装板(25)的一侧固定设有两个量筒(15)，两个所述量筒(15)的内壁滑动连接有活塞(19)，两个所述活塞(19)的顶部外壁固定设有竖直向上的连杆(20)，所述升降块(31)的一端固定设有连接柱(35)，所述连接柱(35)的外壁与两个连杆(20)的顶部一端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属载体外壳自动滚涂焊接膏设备，其特征在于：所述加工台(1)的顶部固定设有三个竖直向上的套管(12)，所述定位板(14)的底部外壁固定设有三个向下的滑动杆(13)，所述滑动杆(13)的外壁与套管(12)的内壁滑动连接，所述套管(12)的外壁开有螺纹口，所述螺纹口的内壁螺接有紧固螺栓。

3.根据权利要求1所述的一种金属载体外壳自动滚涂焊接膏设备，其特征在于：所述第一安装板(25)与第二安装板(26)之间固定设有两个导向杆(27)，两个所述导向杆(27)分别位于外螺纹转杆(30)的两侧，所述升降块(31)的两侧外壁固定设有定位块(33)，所述定位块(33)的顶部中央位置开有竖直向下的导向孔(34)，所述导向孔(34)的内壁与导向杆(27)的外壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属载体外壳自动滚涂焊接膏设备，其特征在于：所述量筒(15)的底部一端设有单向喷头(16)，所述定位槽(2)的内壁包括有载体外壳(11)，所述防溢环(10)的内壁和载体外壳(11)的外壁间隙配合，所述载体外壳(11)位于量筒(15)的正下方。

5.根据权利要求1所述的一种金属载体外壳自动滚涂焊接膏设备，其特征在于：两个所述量筒(15)的底部侧壁开有进料口(21)，所述进料口(21)的内壁连通有管接头(22)，所述管接头(22)上设有单向阀(23)。

技术总结
本技术公开了一种金属载体外壳自动滚涂焊接膏设备，包括加工台，所述加工台的顶部开有两个定位槽，所述定位槽的顶部外壁开有三个等距离分布的弧形限位槽，所述加工台的底部两侧规定设有两个支撑板，两个所述支撑板的底部内壁固定设有定位片，所述定位片的顶部外壁固定设有两个固定套筒，所述固定套筒的内壁固定设有两个竖直向上的同步液压推杆。本技术金属载体的外壳放置在定位槽的顶部，通过同步液压推杆的输出轴伸出，同步液压推杆通过固定片带动限位板在弧形限位槽的内壁滑动，限位板顶部设有的防溢环没过金属外壳的顶部外壁，在金属外壳涂覆焊接膏能够避免焊接膏在金属外壳的外壁溢出。

技术研发人员：黄锋,栾爱芳
受保护的技术使用者：无锡同益环保科技有限公司
技术研发日：20221116
技术公布日：2024/1/12