零件夹持用液压组件的制作方法

本技术涉及夹持设备，具体为零件夹持用液压组件。

背景技术：

1、在加工零件设别时，需要通过夹持装置将零件进行夹持固定；

2、为了进一步的了解现有技术中的夹持设备，经检索，公告号为：cn217596908u的中国专利公开了一种金属零件用夹持机构，底座上表面的两端分别设置有固定夹板及凸台，调节螺杆穿设于凸台所开的内螺纹孔并与内螺纹孔配合，调节螺杆靠近固定夹板一端与活动夹板转动相连，活动夹板与导杆滑动连接，固定夹板及活动夹板相互靠近一侧均开设有安装槽，接触夹持机构有两个且分别通过螺栓设置于固定夹板及活动夹板所开的安装槽内，接触夹持机构包括安装板及弹出机构，安装板以矩形阵列贯穿开设有安装孔，安装孔内均设置有弹出机构，本实用新型结构合理，通过固定夹板和活动夹板内侧的弹出机构，保证被夹持的金属零件不会发生滑动或转动，大大提高待加工金属零件的稳定性，特别适用于非规则形状的金属零件；

3、经过发明人的探索分析，该专利实际使用时，存在以下缺点：

4、该专利中，需要人工转动手轮，才能通过固定夹板和活动夹板对工件进行夹持固定，所以在对零件进行批量加工时，人工手动转动操作，就较为耗力繁琐。

技术实现思路

1、本实用新型目的是提供零件夹持用液压组件以解决上述背景技术中提出的专利中，需要人工转动手轮，才能通过固定夹板和活动夹板对工件进行夹持固定，所以在对零件进行批量加工时，人工手动转动操作，就较为耗力繁琐的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：零件夹持用液压组件,包括底座、夹板、第一齿条、第一齿轮、液压驱动件，所述底座上对称固定连接有两个壳体，所述夹板设有两个，分别滑动设置在底座的顶端两侧，每个所述壳体内均滑动设置有第一齿条，所述第一齿条的一端与夹板固定连接，所述第一齿轮转动设置在壳体内，所述液压驱动件设置在底座的下方，用于驱动第一齿轮转动，让两个夹板在相向运动、相背运动两个的状态之间进行切换。

3、优选的，所述第一齿轮通过转杆转动安装在壳体内，所述转杆的一端穿过底座后固定连接有第二齿轮。

4、通过采用上述技术方案，能够驱动转杆转动。

5、优选的，所述液压驱动件为固定连接在底座底端的双轴液压缸以及固定安装在双轴液压缸两端的第二齿条，所述第二齿条与第二齿轮啮合。

6、通过采用上述技术方案，能够驱动第二齿轮和转杆转动。

7、优选的，所述第一齿条与壳体之间固定连接有弹簧。

8、通过采用上述技术方案，能够让夹板滑动稳定。

9、优选的，所述第一齿条与夹板之间固定连接有滑杆，所述滑杆贯穿且滑动连接于壳体。

10、通过采用上述技术方案，能够对夹板进行导向。

11、优选的，所述夹板的一端固定连接有橡胶囊。

12、通过采用上述技术方案，能够对工件夹持稳定。

13、优选的，所述橡胶囊的外壁设有多组防颗粒。

14、通过采用上述技术方案，具有较好的防滑效果。

15、本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型中，将零件放置在底座上，通过双轴液压缸的工作，能够让第一齿条带动夹板向外滑动，实现对零件的自动夹持固定，操作方便，较为省力。

技术特征：

1.零件夹持用液压组件,其特征在于：包括

2.根据权利要求1所述的零件夹持用液压组件,其特征在于：所述第一齿轮(7)通过转杆(6)转动安装在壳体(2)内，所述转杆(6)的一端穿过底座(1)后固定连接有第二齿轮(11)。

3.根据权利要求2所述的零件夹持用液压组件,其特征在于：所述液压驱动件为固定连接在底座(1)底端的双轴液压缸(9)以及固定安装在双轴液压缸(9)两端的第二齿条(10)，所述第二齿条(10)与第二齿轮(11)啮合。

4.根据权利要求3所述的零件夹持用液压组件,其特征在于：所述第一齿条(5)与壳体(2)之间固定连接有弹簧(8)。

5.根据权利要求4所述的零件夹持用液压组件,其特征在于：所述第一齿条(5)与夹板(3)之间固定连接有滑杆(12)，所述滑杆(12)贯穿且滑动连接于壳体(2)。

6.根据权利要求5所述的零件夹持用液压组件,其特征在于：所述夹板(3)的一端固定连接有橡胶囊。

7.根据权利要求6所述的零件夹持用液压组件,其特征在于：所述橡胶囊的外壁设有多组防颗粒。

技术总结
本技术涉及零件夹持用液压组件,包括底座、夹板、第一齿条、第一齿轮、液压驱动件，所述底座上对称固定连接有两个壳体，所述夹板设有两个，分别滑动设置在底座的顶端两侧，每个所述壳体内均滑动设置有第一齿条，所述第一齿条的一端与夹板固定连接，所述第一齿轮转动设置在壳体内，所述液压驱动件设置在底座的下方，用于驱动第一齿轮转动，让两个夹板在相向运动、相背运动两个的状态之间进行切换。本技术中，将零件放置在底座上，通过双轴液压缸的工作，能够让第一齿条带动夹板向外滑动，实现对零件的自动夹持固定，操作方便，较为省力。

技术研发人员：张俊熙,李雨露
受保护的技术使用者：常州格好精密机械有限公司
技术研发日：20221118
技术公布日：2024/1/13