一种母线槽生产用侧板钻孔装置的制作方法

本技术涉及母线槽生产用设备，具体为一种母线槽生产用侧板钻孔装置。

背景技术：

1、随着现代化工程设施和装备的涌现，各行各业的用电量迅增，尤其是众多的高层建筑和大型厂房车间的出现，作为输电导线的传统电缆在大电流输送系统中已不能满足要求，多路电缆的并联使用给现场安装施工连接带来了诸多不便，因此插接式母线槽作为一种新型配电导线应运而生，与传统的电缆相比，在大电流输送时充分体现出它的优越性，同时由于采用了新技术、新工艺，大大降低的母线槽两端部连接处及分线口插接处的接触电阻和温升，并在母线槽中使用了高质量的绝缘材料，从而提高了母线槽的安全可靠性，使整个系统更加完善。

2、目前，现有的母线槽侧板在加工钻孔工艺时，一般都是通过两侧安装型号的固定夹具上的螺纹旋转杆推进，以达到向下施压固定母线槽侧板，但是由于是通过上下挤压阻力进行定位母线槽侧板，其在钻孔时，会产生微量的震动，而考虑到不刮伤外表面的情况下，按压板都是设置呈金属板类，因此摩擦系数低，从而在现场操作车间母线槽侧板钻孔时，会产生左右微量的跑偏现象发生，继而导致母线槽侧板的钻孔精度并不高，并且当母线槽侧板倾斜角度钻孔时，原有的控制槽侧板倾斜的控制轴输出端是直接安装在伺服电机输出轴上的，因此控制槽侧板倾斜角度的伺服电机受到一定的施压荷载力，容易导致伺服电机经常烧坏。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种母线槽生产用侧板钻孔装置，解决了现场操作车间母线槽侧板钻孔时，通过两侧安装型号的固定夹具上的螺纹旋转杆推进，以达到向下施压固定母线槽侧板，再此过程中母线槽侧板会产生左右微量的跑偏现象发生，继而导致母线槽侧板的钻孔精度并不高，并且当母线槽侧板倾斜角度钻孔时，原有的控制槽侧板倾斜的控制轴输出端是直接安装在伺服电机输出轴上的，因此控制槽侧板倾斜角度的伺服电机受到一定的施压荷载力，容易导致伺服电机经常烧坏的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种母线槽生产用侧板钻孔装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有两个侧撑板，两个所述侧撑板之间固定连接有滑轨，所述滑轨的表面滑动安装有钻孔设备，所述底板的顶部固定连接有支撑抵板，所述支撑抵板的顶部固定连接有稳定架块，所述稳定架块的内壁与耐压钢筒的中部转动套接，所述耐压钢筒的表面套有两个架板，两个所述架板分别以耐压钢筒的中部呈左右对称分布，所述架板的顶部固定连接有u型卡槽件，所述耐压钢筒的表面开设有两条反向的螺纹槽，所述耐压钢筒表面的两条方向的螺纹槽上均螺纹套接有旋转调控套筒，所述旋转调控套筒的侧面沿口与架板的侧面转动连接，所述架板远离旋转调控套筒的一侧固定连接有稳定耐压钢筒，所述稳定耐压钢筒的内壁固定连接有两个内定位块，所述耐压钢筒的正面和背面均开设有配合内定位块使用的滑槽，所述内定位块的表面与耐压钢筒开设的滑槽内壁滑动连接，所述耐压钢筒的表面固定套接有限位块，所述耐压钢筒的右侧穿过定位压筒和右方所述侧撑板的表面，其耐压钢筒的右侧与伺服电机的输出轴固定连接，所述伺服电机通过安装板固定安装在右方所述侧撑板的右侧，所述耐压钢筒的表面与耐压钢筒和右方所述侧撑板的内壁转动连接，所述定位压筒的右侧与右方所述侧撑板的左侧固定连接，所述耐压钢筒的右侧表面滑动套接有卡定齿筒，所述卡定齿筒的表面与定位压筒左侧开设的齿槽内壁啮合，所述卡定齿筒的左侧与轴承套管内圈的右侧沿口固定连接，所述轴承套管的内圈滑动套接在耐压钢筒的表面。

5、优选的，所述u型卡槽件的侧面固定连接有安装斜架，所述安装斜架的顶部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出杆与推移块的侧面固定连接，所述u型卡槽件的顶板滑动贯穿有推压定位管。

6、优选的，所述推压定位管的顶部固定连接有斜压块，所述斜压块的斜面与推移块的内部斜面挤压滑动接触，所述推压定位管的底部固定连接有推压稳定板。

7、优选的，所述推压定位管的表面套有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别与推压稳定板的顶部和u型卡槽件的凹槽内壁固定连接，所述u型卡槽件的槽内壁固定连接有侧保护板。

8、优选的，所述耐压钢筒的正面和背面均固定连接有同步滑凸条，所述同步滑凸条的表面与轴承套管内圈的内壁和卡定齿筒的内壁滑动连接。

9、优选的，所述轴承套管外圈的底部固定连接有推拉块，所述推拉块的内壁与滑杆的表面滑动套接，所述滑杆的右侧与右方所述侧撑板的左侧固定连接。

10、优选的，所述滑杆的表面套有拉簧，所述拉簧的两端分别与推拉块的右侧和侧撑板的左侧固定连接，所述滑杆的左侧固定连接有挡板。

11、(三)有益效果

12、本实用新型提供了一种母线槽生产用侧板钻孔装置。具备以下有益效果：

13、(1)、该母线槽生产用侧板钻孔装置，通过底板的设置，以及支撑抵板、稳定架块、耐压钢筒、架板、u型卡槽件、旋转调控套筒、稳定耐压钢筒、内定位块、限位块、定位压筒、侧撑板、卡定齿筒、轴承套管、同步滑凸条、安装斜架、电动伸缩杆、推移块、推压定位管、斜压块、推压稳定板、压缩弹簧、侧保护板和滑轨的配合使用，从而起到了通过旋转调控套筒在耐压钢筒上螺纹位移，带动两个u型卡槽件在水平方向上位移，继而使其可跟根据需要加工的母线槽侧板宽度的型号，将其母线槽侧板牢牢的卡接在其中部，然后再配合电动伸缩杆带动推移块水平位移，利用推移块内部的斜面与斜压块斜面产生的位移差，向下稳定施压推压稳定板，达到了从多个方向对其母线槽侧板进行定位，使其母线槽侧板被牢牢的固定，然后再通过卡定齿筒水平位移，控制卡定齿筒与定位压筒的齿槽啮合，来达到对其调节好角度的耐压钢筒进行旋转定位，避免了在钻孔时耐压钢筒承受的旋转荷载力直接传递给伺服电机，从而起到了针对性的对其伺服电机进行保护的效果，继而达到了使其母线槽侧板钻孔工艺更精准，伺服电机操作更顺畅的效果。

技术特征：

1.一种母线槽生产用侧板钻孔装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有两个侧撑板(12)，两个所述侧撑板(12)之间固定连接有滑轨(27)，所述滑轨(27)的表面滑动安装有钻孔设备(28)，所述底板(1)的顶部固定连接有支撑抵板(2)，所述支撑抵板(2)的顶部固定连接有稳定架块(3)，所述稳定架块(3)的内壁与耐压钢筒(4)的中部转动套接，所述耐压钢筒(4)的表面套有两个架板(5)，两个所述架板(5)分别以耐压钢筒(4)的中部呈左右对称分布，所述架板(5)的顶部固定连接有u型卡槽件(6)，所述耐压钢筒(4)的表面开设有两条反向的螺纹槽，所述耐压钢筒(4)表面的两条方向的螺纹槽上均螺纹套接有旋转调控套筒(7)，所述旋转调控套筒(7)的侧面沿口与架板(5)的侧面转动连接，所述架板(5)远离旋转调控套筒(7)的一侧固定连接有稳定耐压钢筒(8)，所述稳定耐压钢筒(8)的内壁固定连接有两个内定位块(9)，所述耐压钢筒(4)的正面和背面均开设有配合内定位块(9)使用的滑槽，所述内定位块(9)的表面与耐压钢筒(4)开设的滑槽内壁滑动连接，所述耐压钢筒(4)的表面固定套接有限位块(10)，所述耐压钢筒(4)的右侧穿过定位压筒(11)和右方所述侧撑板(12)的表面，其耐压钢筒(4)的右侧与伺服电机(29)的输出轴固定连接，所述伺服电机(29)通过安装板固定安装在右方所述侧撑板(12)的右侧，所述耐压钢筒(4)的表面与耐压钢筒(4)和右方所述侧撑板(12)的内壁转动连接，所述定位压筒(11)的右侧与右方所述侧撑板(12)的左侧固定连接，所述耐压钢筒(4)的右侧表面滑动套接有卡定齿筒(13)，所述卡定齿筒(13)的表面与定位压筒(11)左侧开设的齿槽内壁啮合，所述卡定齿筒(13)的左侧与轴承套管(14)内圈的右侧沿口固定连接，所述轴承套管(14)的内圈滑动套接在耐压钢筒(4)的表面。

2.根据权利要求1所述的一种母线槽生产用侧板钻孔装置，其特征在于：所述u型卡槽件(6)的侧面固定连接有安装斜架(19)，所述安装斜架(19)的顶部固定安装有电动伸缩杆(20)，所述电动伸缩杆(20)的输出杆与推移块(21)的侧面固定连接，所述u型卡槽件(6)的顶板滑动贯穿有推压定位管(22)。

3.根据权利要求2所述的一种母线槽生产用侧板钻孔装置，其特征在于：所述推压定位管(22)的顶部固定连接有斜压块(23)，所述斜压块(23)的斜面与推移块(21)的内部斜面挤压滑动接触，所述推压定位管(22)的底部固定连接有推压稳定板(24)。

4.根据权利要求3所述的一种母线槽生产用侧板钻孔装置，其特征在于：所述推压定位管(22)的表面套有压缩弹簧(25)，所述压缩弹簧(25)的两端分别与推压稳定板(24)的顶部和u型卡槽件(6)的凹槽内壁固定连接，所述u型卡槽件(6)的槽内壁固定连接有侧保护板(26)。

5.根据权利要求1所述的一种母线槽生产用侧板钻孔装置，其特征在于：所述耐压钢筒(4)的正面和背面均固定连接有同步滑凸条(18)，所述同步滑凸条(18)的表面与轴承套管(14)内圈的内壁和卡定齿筒(13)的内壁滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种母线槽生产用侧板钻孔装置，其特征在于：所述轴承套管(14)外圈的底部固定连接有推拉块(15)，所述推拉块(15)的内壁与滑杆(16)的表面滑动套接，所述滑杆(16)的右侧与右方所述侧撑板(12)的左侧固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种母线槽生产用侧板钻孔装置，其特征在于：所述滑杆(16)的表面套有拉簧(17)，所述拉簧(17)的两端分别与推拉块(15)的右侧和侧撑板(12)的左侧固定连接，所述滑杆(16)的左侧固定连接有挡板。

技术总结
本技术公开了一种母线槽生产用侧板钻孔装置，包括底板，底板的顶部固定连接有两个侧撑板，两个侧撑板之间固定连接有滑轨。该母线槽生产用侧板钻孔装置，通过旋转调控套筒在耐压钢筒上螺纹位移，通过两个U型卡槽件在水平方向上位移，将其母线槽侧板牢牢的卡接在其中部，然后再配合电动伸缩杆带动推移块水平位移，利用推移块内部的斜面与斜压块斜面产生的位移差，向下稳定施压推压稳定板，达到了从多个方向对其母线槽侧板进行定位，使其母线槽侧板被牢牢的固定，然后再通过卡定齿筒水平位移，控制卡定齿筒与定位压筒的齿槽啮合，来达到对其调节好角度的耐压钢筒进行旋转定位，避免了在钻孔时耐压钢筒承受的旋转荷载力直接传递给伺服电机。

技术研发人员：廖长有
受保护的技术使用者：南昌华威电气设备有限公司
技术研发日：20221119
技术公布日：2024/1/12