一种无缝钢管自动上料切割装置的制作方法

本技术涉及一种用于切割的机械装置，尤其涉及一种无缝钢管自动上料切割装置。

背景技术：

1、钢管在如今的社会上应用很广泛，比如石油化工行业和热交换器等都有很广泛的应用，但是管件的生产过程中需要对钢管进行切管，根据各规格尺寸将钢管截成小段，而由于钢管本身净重量较大，且长度也较长，一般的作法多是先将钢管固定，再拿一个切割机切割，钢管在切割时操作非常麻烦，这样既增加了工人的劳动强度，又使工作效率低。

2、而且目前市场上的切割设备很少有能够实现钢管自动上料的切割设备，基本都是半自动上料切割设备，半自动上料切割设备往往会造成一次有多根钢管上料，造成多根钢管堆挤在一起，上料时间长、影响钢管切割的效率，且影响整体的加工效率，因此需要提供一种无缝钢管自动上料切割装置

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的自动上料切割设备会造成一次有多根钢管上料，多根钢管堆挤在一起，上料时间长、影响钢管切割的效率，影响整体的加工效率并且钢管切割时需要人工进行固定再切割，操作麻烦并且还会增加操作者的劳动强度，工作效率低下的缺点，而提出的一种无缝钢管自动上料切割装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种无缝钢管自动上料切割装置，包括储料仓，所述储料仓外部设置有进料口，所述储料仓外部设置有第一伺服电机，所述储料仓外部连接有底座，所述底座外部安装有多根支架，所述支架外部转动连接有转轴，所述转轴外部固定连接有转轮，所述转轴外部设置有传送带，所述转轮外部设置有皮带，所述底座外部安装有安装架，所述安装架底部安装有工作台，所述安装架内部安装有升降机构，所述升降机构末端安装有固定夹具，所述升降机构末端安装有切割机，所述储料仓内部设置有多根钢管，所述储料仓内部设置有钢管限制机构。

4、上述技术方案进一步包括：

5、所述工作台外部设置有滑槽，所述工作台外部安装有废料收集仓。

6、所述储料仓外部设置有出料口。

7、所述切割机外部安装有第二伺服电机。

8、所述钢管限制机构包括设置在所述储料仓内部直槽，所述直槽内部安装有限位挡板，所述直槽内部安装有弹簧，所述储料仓内部还设置有第二直槽，所述第二直槽内部设置有限位桩。

9、所述钢管限制机构还包括转动连接在限位挡板外部的平衡杆，所述限位挡板外部转动连接有驱动杆，所述储料仓内部转动连接有平衡杆和驱动杆，所述传送带外部固定连接有上料板。

10、相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

11、1、本实用新型中，通过储料仓外部安装的第一伺服电机提供动力带动固定连接在第一伺服电机输出轴末端的转轮，转轮外部设置的皮带带动转轴转动，同时使安装在转轴外部的传送带进行传送，钢管会由传送带外部固定连接的上料板传送到工作台上，由安装架内部安装的固定夹具进行固定，再由安装架内部安装的切割机进行切割，在切割机的外部安装有第二伺服电机提供动力，同时切割时产生的废料会从工作台外部设置的滑槽进入废料收集仓内，从而避免了钢管切割的复杂操作既增加工人的劳动强度又使工作效率低的问题。

12、2、本实用新型中，通过储料仓内部的钢管限制机构对钢管限制，当传送带外部固定连接的上料板运动时会对驱动杆一端有向上的力，驱动杆另一端会向下转动，转动连接在驱动杆另一端的限位挡板会向下滑落，转动连接在限位挡板外部一端的平衡杆也会向下转动，平衡杆另一端转动连接的限位桩会向上运动，当上料板与驱动杆错开时，安装在直槽内部的弹簧会使限位挡板复位，阻止钢管下落，同时转动连接在限位挡板外部的平衡杆也会使限位桩复位从而解决了自动上料切割设备会造成一次有多根钢管上料，造成多根钢管堆挤在一起，上料时间长、影响钢管切割的效率，且影响整体的加工效率的问题。

技术特征：

1.一种无缝钢管自动上料切割装置，包括储料仓(1)，其特征在于，所述储料仓(1)外部设置有进料口(2)，所述储料仓(1)外部设置有第一伺服电机(3)，所述储料仓(1)外部连接有底座(4)，所述底座(4)外部安装有多根支架(5)，所述支架(5)外部转动连接有转轴(6)，所述转轴(6)外部固定连接有转轮(7)，所述转轴(6)外部设置有传送带(8)，所述转轮(7)外部设置有皮带(9)，所述底座(4)外部安装有安装架(10)，所述安装架(10)底部安装有工作台(11)，所述安装架(10)内部安装有升降机构(12)，所述升降机构(12)末端安装有固定夹具(13)，所述升降机构(12)末端安装有切割机(14)，所述储料仓(1)内部设置有多根钢管(27)，所述储料仓(1)内部设置有钢管限制机构。

2.根据权利要求1所述的一种无缝钢管自动上料切割装置，其特征在于，所述工作台(11)外部设置有滑槽(16)，所述工作台(11)外部安装有废料收集仓(17)。

3.根据权利要求2所述的一种无缝钢管自动上料切割装置，其特征在于，所述储料仓(1)外部设置有出料口(18)。

4.根据权利要求3所述的一种无缝钢管自动上料切割装置，其特征在于，所述切割机(14)外部安装有第二伺服电机(15)。

5.根据权利要求4所述的一种无缝钢管自动上料切割装置，其特征在于，所述钢管限制机构包括设置在所述储料仓(1)内部直槽(19)，所述直槽(19)内部安装有限位挡板(20)，所述直槽(19)内部安装有弹簧(21)，所述储料仓(1)内部还设置有第二直槽(22)，所述第二直槽(22)内部设置有限位桩(23)。

6.根据权利要求5所述的一种无缝钢管自动上料切割装置，其特征在于，所述钢管限制机构还包括转动连接在限位挡板(20)外部的平衡杆(24)，所述限位挡板(20)外部转动连接有驱动杆(25)，所述储料仓(1)内部转动连接有平衡杆(24)和驱动杆(25)，所述传送带(8)外部固定连接有上料板(26)。

技术总结
本技术公开了一种无缝钢管自动上料切割装置，涉及一种用于切割的机械装置技术领域，其技术方案包括储料仓外部设置有第一伺服电机，储料仓外部连接有底座，底座外部安装有多跟支架，支架外部转动连接有转轴，转轴外部固定连接有转轮，转轴和转轮外部分别设置有传送带和皮带，底座外部安装有安装架，安装架底部安装有工作台，安装架内部安装有升降机构，升降机构末端安装有固定夹具和切割机，本技术通过储料仓外部安装的第一伺服电机提供动力通过转轮外部设置的皮带带动转轮，由转轮带动转轴为转轴外部设置的传送带提供动力将钢管传送到工作台上进行切割，从而避免了钢管切割的复杂操作既增加工人劳动强度又使工作效率低的问题。

技术研发人员：陈昊祥,顾光辉,田勇
受保护的技术使用者：无锡凯创精密金属有限公司
技术研发日：20221120
技术公布日：2024/1/13