一种回转位置可调的铝型材挤出模的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材挤出模技术领域，具体是一种回转位置可调的铝型材挤出模。


背景技术：

2.铝型材具有质量轻、表面质量高、易回收、生产少耗能等优点，在民用建筑、交通运输、航空航天等领域应用广泛。铝型材挤压加工过程中，型材成型质量与模具结构设计具有直接关系， 铝型材的模具一般包括：上模和下模，目前铝型材的模具固定在挤压设备上的位置不能调，如果模具安装位置出现偏斜，将会直接影响到挤出型材的质量，为了解决上述问题，现提出一种回转位置可调的铝型材挤出模。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供了一种回转位置可调的铝型材挤出模。
4.本实用新型的具体方案是：一种回转位置可调的铝型材挤出模，具有挤出模，所述挤出模包括上模和下模，所述上模中心处设有四个导流孔，所述导流孔之间设有分流桥，所述上模中心处设有芯模，所述挤出模外侧套装有回转调节装置，所述回转调节装置包括：调节箱，所述调节箱上端开口，所述挤出模设于调节箱中，所述调节箱上设有驱动装置，用于驱动挤出模在调节箱内转动。
5.优选地，所述挤出模上设有旋转槽，所述旋转槽内设有蜗轮；所述驱动装置包括：驱动蜗杆，所述驱动蜗杆与旋转槽内的蜗轮啮合连接，所述驱动蜗杆两端与调节箱转动连接，所述驱动蜗杆一端外侧设有旋转把手，所述旋转把手与之固定连接，用于转动驱动蜗杆。
6.优选地，所述驱动蜗杆两端设有转动部，所述转动部通过轴承与调节箱转动连接。
7.优选地，所述调节箱包括：底板，所述底板左右两侧设有侧板，所述底板前端设有前板，后端设有后板，所述前板与后板上设有同轴的大小相等的工艺孔，所述工艺孔的直径大于挤出模的直径，所述工艺孔外侧设有压板，所述压板与调节箱固定连接。
8.优选地，所述调节箱内腔底部设有托辊组件，所述托辊组件包括：左右对称布置的托辊，所述托辊与调节箱转动连接，所述托辊的轴心与挤出模的轴心平行，用于托住挤出模。
9.优选地，所述调节箱底部设有顶盖，所述顶盖与调节箱固定连接。
10.本实用新型具有以下有益效果：通过转动旋转把手转动驱动蜗杆，带动旋转槽内的蜗轮转动，挤出模的底部具有托辊，辅助挤出模实现转动，通过这种方法，可以对挤出模的角度进行微调，使模具与调节箱的相对角度达到所需角度。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构剖视示意图；
12.图2为本实用新型主视示意图；
13.图中：100-挤出模，1-上模，2-下模，3-导流孔，4-分流桥，5-芯模，6-旋转槽，7-蜗轮，8-驱动蜗杆，9-旋转把手，10-托辊，11-轴承，12-调节箱，13-顶盖。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后
……
），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
16.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
17.请参考图1-2, 一种回转位置可调的铝型材挤出模，具有挤出模100，所述挤出模100包括上模1和下模2，所述上模1中心处设有四个导流孔3，所述导流孔3之间设有分流桥4，所述上模1中心处设有芯模5，所述挤出模100外侧套装有回转调节装置，所述回转调节装置包括：调节箱12，本实施例中，调节箱12用q235材质的钢板焊接成的箱体结构，板厚为12毫米；所述调节箱12上端开口，所述挤出模100设于调节箱12中，所述调节箱12上设有驱动装置，用于驱动挤出模100在调节箱12内转动。
18.本实施例中，所述挤出模100上设有旋转槽6，所述旋转槽6内设有蜗轮7；所述驱动装置包括：驱动蜗杆8，所述驱动蜗杆8与旋转槽6内的蜗轮7啮合连接，所述驱动蜗杆8两端与调节箱12转动连接，所述驱动蜗杆8一端外侧设有旋转把手9，所述旋转把手9与之固定连接，用于转动驱动蜗杆8。
19.具体的，通过旋转把手9带动驱动蜗杆8转动，由于驱动蜗杆8与蜗轮7啮合连接，顺势带动挤出模100的旋转槽6内的蜗轮7转动，以实现挤出模100在调节箱12中角度位置的调节。
20.本实施例中，所述驱动蜗杆8两端设有转动部，所述转动部通过轴承11与调节箱12转动连接。
21.本实施例中，所述调节箱12包括：底板，所述底板左右两侧设有侧板，所述底板前端设有前板，后端设有后板，所述前板与后板上设有同轴的大小相等的工艺孔，所述工艺孔
的直径大于挤出模100的直径，所述工艺孔外侧设有压板，所述压板与调节箱12固定连接。
22.本实施例中，所述调节箱12内腔底部设有托辊10组件，所述托辊10组件包括：左右对称布置的托辊10，所述托辊10与调节箱12转动连接，所述托辊10的轴心与挤出模100的轴心平行，用于托住挤出模100。本实施例中托辊10材质为尼龙1010，有效的防止了磨损挤出模100的表面，且还起到了转动调节时降低噪音的作用。
23.本实施例中，所述调节箱12底部设有顶盖13，所述顶盖13与调节箱12固定连接。
24.具体的，利用顶盖13将调节箱12封闭起来，防止外部杂质掉入其中，影响工作的稳定性。
25.本实用新型具有以下有益效果：通过转动旋转把手9转动驱动蜗杆8，带动旋转槽6内的蜗轮7转动，挤出模100的底部具有托辊10，辅助挤出模100实现转动，通过这种方法，可以对挤出模100的角度进行微调，使模具与调节箱12的相对角度达到所需角度。


技术特征：
1.一种回转位置可调的铝型材挤出模，具有挤出模，所述挤出模包括上模和下模，所述上模中心处设有四个导流孔，所述导流孔之间设有分流桥，所述上模中心处设有芯模，其特征在于：所述挤出模外侧套装有回转调节装置，所述回转调节装置包括：调节箱，所述调节箱上端开口，所述挤出模设于调节箱中，所述调节箱上设有驱动装置，用于驱动挤出模在调节箱内转动。2.根据权利要求1所述的一种回转位置可调的铝型材挤出模，其特征是：所述挤出模上设有旋转槽，所述旋转槽内设有蜗轮；所述驱动装置包括：驱动蜗杆，所述驱动蜗杆与旋转槽内的蜗轮啮合连接，所述驱动蜗杆两端与调节箱转动连接，所述驱动蜗杆一端外侧设有旋转把手，所述旋转把手与之固定连接，用于转动驱动蜗杆。3.根据权利要求2所述的一种回转位置可调的铝型材挤出模，其特征是：所述驱动蜗杆两端设有转动部，所述转动部通过轴承与调节箱转动连接。4.根据权利要求1所述的一种回转位置可调的铝型材挤出模，其特征是：所述调节箱包括：底板，所述底板左右两侧设有侧板，所述底板前端设有前板，后端设有后板，所述前板与后板上设有同轴的大小相等的工艺孔，所述工艺孔的直径大于挤出模的直径，所述工艺孔外侧设有压板，所述压板与调节箱固定连接。5.根据权利要求4所述的一种回转位置可调的铝型材挤出模，其特征是：所述调节箱内腔底部设有托辊组件，所述托辊组件包括：左右对称布置的托辊，所述托辊与调节箱转动连接，所述托辊的轴心与挤出模的轴心平行，用于托住挤出模。6.根据权利要求1所述的一种回转位置可调的铝型材挤出模，其特征是：所述调节箱底部设有顶盖，所述顶盖与调节箱固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种回转位置可调的铝型材挤出模，具有挤出模，所述挤出模包括上模和下模，所述上模中心处设有四个导流孔，所述导流孔之间设有分流桥，所述上模中心处设有芯模，所述挤出模外侧套装有回转调节装置，所述回转调节装置包括：调节箱，所述调节箱上端开口，所述挤出模设于调节箱中，所述调节箱上设有驱动装置，用于驱动挤出模在调节箱内转动；本实用新型具有通过转动旋转把手转动驱动蜗杆，带动旋转槽内的蜗轮转动，挤出模的底部具有托辊，辅助挤出模实现转动，通过这种方法，可以对挤出模的角度进行微调，使模具与调节箱的相对角度达到所需角度的效果。相对角度达到所需角度的效果。相对角度达到所需角度的效果。


技术研发人员：鲁德胜 宋建民 杨红明 郭国松
受保护的技术使用者：湖北瑞林特铝业科技股份有限公司
技术研发日：2022.11.21
技术公布日：2023/3/28