一种上料装置结构的自动走心机的制作方法

1.本实用新型涉及走心机技术领域，特别是涉及一种上料装置结构的自动走心机。


背景技术：

2.走心机
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全称为走心式数控车床，也可称为主轴箱移动型数控自动车床、经济型车铣复合机床或者纵切车床。属于精密加工设备，可同时一次完成车﹑铣﹑钻﹑镗﹑攻、雕刻等复合加工，主要用于精密五金、轴类异型非标件的批量加工。
3.公开号为：cn206123288u(一种走心机自动上料装置)中提到：走心机的配套的上料装置很少，在使用时，大多是采用手动上料的方式进行上料，即操作人员手动将棒料装夹到走心机的主轴上，类似的，针对棒料的加工，也是仍然采用手动上料，棒料的加工效率十分低。
4.所以，根据现有走心机使用需求，现提出一种上料装置结构的自动走心机，实现一种具有自动上料机构的走心机，以提高产品竞争力，丰富市场多样化。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种上料装置结构的自动走心机，实现一种具有自动上料机构的走心机。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种上料装置结构的自动走心机，包括机架，所述机架的一侧开设有上料孔，还包括：
8.上料箱，所述上料箱的下方设置有工作台，上料箱内设置有z形下料区和竖直下料区；
9.底座，所述底座安装在工作台和上料箱之间，所述底座上开设有与竖直下料区连通的落料孔，所述底座的侧端面开设有滑槽，落料孔与滑槽连通，滑槽与上料孔相对；
10.丝杠升降机，所述丝杠升降机安装在工作台上，所述丝杠升降机的丝杠上通过螺母套连接有连接板，连接板连接有推料杆，以驱动推料杆在滑槽内滑动。
11.优选的，所述上料箱内安装有多个引导板，以形成z形下料区，z形下料区底部连通竖直下料区，上料箱的上端面为开口端。
12.优选的，所述z形下料区和竖直下料区内分别放置有单排的棒状加工件。
13.优选的，所述推料杆的长度大于落料孔的长度。
14.优选的，所述滑槽的截面由圆形部和矩形部组成，圆形部与棒状加工件配合，矩形部一侧贯穿至底座侧端面，矩形部的高度小于圆形部的直径长度。
15.优选的，所述推料杆的截面由圆形部和t形部组合成，t形部的竖直端与滑槽的矩形部滑动配合，推料杆的t形部的水平端与底座的侧端面贴合滑动。
16.本实用新型至少具备以下有益效果：
17.1.通过棒状加工件沿z形下料区和竖直下料区分布，最后一个棒状加工件将落料
孔，丝杠升降机启动，推料杆将最后一个棒状加工件推入上料孔内，待推料杆复位后，第二个棒状加工件下落在滑槽内形成最后一个棒状加工件，通过根据走心机的上料频率，设置丝杠升降机的启停频率，进而实现棒状加工件与自动走心机的自动上料的效果。
18.2.通过推料杆的长度大于落料孔的长度，这样可以保证推料杆往复运动的过程中，没有经过落料孔的棒状加工件不会落下，以保证推料杆顺利复位。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为自动走心机和上料机构配合结构示意图；
21.图2为上料机构内部结构示意图；
22.图3为底座和推料杆拆分示意图。
23.图中：1、机架；2、上料孔；3、上料箱；4、推料杆；5、丝杠升降机；6、滑槽；7、引导板；8、z形下料区；9、竖直下料区；10、底座；11、落料孔；12、连接板。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.参照图1-3，一种上料装置结构的自动走心机，包括机架1，机架1的一侧开设有上料孔2，还包括：
26.上料箱3，上料箱3的下方设置有工作台，上料箱3内设置有z形下料区8和竖直下料区9；
27.底座10，底座10安装在工作台和上料箱3之间，底座10上开设有与竖直下料区9连通的落料孔11，底座10的侧端面开设有滑槽6，落料孔11与滑槽6连通，滑槽6与上料孔2相对；
28.丝杠升降机5，丝杠升降机5安装在工作台上，丝杠升降机5的丝杠上通过螺母套连接有连接板12，连接板12连接有推料杆4，以驱动推料杆4在滑槽6内滑动；
29.本方案具备以下工作过程：通过将棒状加工件放置在上料箱3内，棒状加工件沿z形下料区8和竖直下料区9分布，最后一个棒状加工件将落料孔11，位于滑槽6内，当需要上料时，丝杠升降机5启动，推料杆4直线运动，以将最后一个棒状加工件推入上料孔2内，以为走心机供料，此时第二个棒状加工件位于推料杆4上方，待推料杆4复位后，第二个棒状加工件下落在滑槽6内形成最后一个棒状加工件，通过根据走心机的上料频率，设置丝杠升降机5的启停频率，进而实现棒状加工件与自动走心机的自动上料的效果。
30.进一步，上料箱3内安装有多个引导板7，以形成z形下料区8，z形下料区8底部连通竖直下料区9，上料箱3的上端面为开口端，z形下料区8和竖直下料区9内分别放置有单排的棒状加工件。
31.进一步，推料杆4的长度大于落料孔11的长度，具体的，这样可以保证推料杆4往复运动的过程中，没有经过落料孔11的棒状加工件不会落下，以保证推料杆4顺利复位。
32.进一步，滑槽6的截面由圆形部和矩形部组成，圆形部与棒状加工件配合，矩形部一侧贯穿至底座10侧端面，矩形部的高度小于圆形部的直径长度，具体的，矩形部的设置，可以限定棒状加工件不会从滑槽6中跑出。
33.进一步，推料杆4的截面由圆形部和t形部组合成，t形部的竖直端与滑槽6的矩形部滑动配合，推料杆4的t形部的水平端与底座10的侧端面贴合滑动。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。


技术特征：
1.一种上料装置结构的自动走心机，包括机架(1)，所述机架(1)的一侧开设有上料孔(2)，其特征在于，还包括：上料箱(3)，所述上料箱(3)的下方设置有工作台，上料箱(3)内设置有z形下料区(8)和竖直下料区(9)；底座(10)，所述底座(10)安装在工作台和上料箱(3)之间，所述底座(10)上开设有与竖直下料区(9)连通的落料孔(11)，所述底座(10)的侧端面开设有滑槽(6)，落料孔(11)与滑槽(6)连通，滑槽(6)与上料孔(2)相对；丝杠升降机(5)，所述丝杠升降机(5)安装在工作台上，所述丝杠升降机(5)的丝杠上通过螺母套连接有连接板(12)，连接板(12)连接有推料杆(4)，以驱动推料杆(4)在滑槽(6)内滑动。2.根据权利要求1所述的一种上料装置结构的自动走心机，其特征在于，所述上料箱(3)内安装有多个引导板(7)，以形成z形下料区(8)，z形下料区(8)底部连通竖直下料区(9)，上料箱(3)的上端面为开口端。3.根据权利要求1所述的一种上料装置结构的自动走心机，其特征在于，所述z形下料区(8)和竖直下料区(9)内分别放置有单排的棒状加工件。4.根据权利要求1所述的一种上料装置结构的自动走心机，其特征在于，所述推料杆(4)的长度大于落料孔(11)的长度。5.根据权利要求1所述的一种上料装置结构的自动走心机，其特征在于，所述滑槽(6)的截面由圆形部和矩形部组成，圆形部与棒状加工件配合，矩形部一侧贯穿至底座(10)侧端面，矩形部的高度小于圆形部的直径长度。6.根据权利要求1所述的一种上料装置结构的自动走心机，其特征在于，所述推料杆(4)的截面由圆形部和t形部组合成，t形部的竖直端与滑槽(6)的矩形部滑动配合，推料杆(4)的t形部的水平端与底座(10)的侧端面贴合滑动。

技术总结
本实用新型涉及走心机技术领域，尤其涉及一种上料装置结构的自动走心机，目的为实现一种具有自动上料机构的走心机。一种上料装置结构的自动走心机，一种上料装置结构的自动走心机，包括机架，所述机架的一侧开设有上料孔，还包括：上料箱，所述上料箱的下方设置有工作台。本实用新型通过棒状加工件沿Z形下料区和竖直下料区分布，最后一个棒状加工件将落料孔，丝杠升降机启动，推料杆将最后一个棒状加工件推入上料孔内，待推料杆复位后，第二个棒状加工件下落在滑槽内形成最后一个棒状加工件，通过根据走心机的上料频率，设置丝杠升降机的启停频率，进而实现棒状加工件与自动走心机的自动上料的效果。上料的效果。上料的效果。


技术研发人员：吕文孝 阎忠 任国贤
受保护的技术使用者：龙口市华科电子有限公司
技术研发日：2022.11.22
技术公布日：2023/3/23