一种用于芯棒焊接的对中装置的制作方法

本技术涉及一种用于芯棒焊接的对中装置。

背景技术：

1、轧制大规格管材时，芯棒可通过螺丝内旋于拉杆一端；而轧制小规格管材时，由于芯棒较细，无法通过螺丝内旋于拉杆上，一般通过电焊的方式连接芯棒和拉杆。

2、现有技术中，一般是直接将芯棒和拉杆放置在水平面上进行焊接的，焊接后整体具有较大的弯曲度，用于管材轧制时，容易把管材内孔轧裂。

3、针对这一问题，有通过对中装置对中后再进行焊接的。现有的对中装置，两侧的安装座是固定连接在机架上的，并且在焊接时也无法确认芯棒和拉杆是否能够始终保持对中，焊接后仍旧无法保证整体平直。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种用于芯棒焊接的对中装置，能够保证两侧的夹持中心始终沿第一方向对齐，使芯轴和拉杆在焊接时能够始终保持对中。

2、为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

3、一种用于芯棒焊接的对中装置，包括机架、沿第一方向间隔排列地设于所述机架上的固定座和滑动座、两组分别设于所述固定座和所述滑动座上的夹持组件；

4、每组所述夹持组件均包括安装盘、多个沿圆周方向间隔排列的且分别可沿径向方向活动地设于所述安装盘上的夹爪、设于所述安装盘上的且用于驱动多个所述夹爪同步伸缩的第一驱动件，多个所述夹爪的夹持中心位于所述安装盘的轴心线上；

5、所述用于芯棒焊接的对中装置还包括分别设于所述固定座和所述滑动座上的激光发射器和激光接收器，所述激光发射器的发射中心和对应侧的所述夹持中心具有第一连线，所述激光接收器的接收中心和对应侧的所述夹持中心具有第二连线，所述发射中心和所述接收中心沿所述第一方向对齐时，所述第一连线和所述第二连线沿所述第一方向的投影完全重合；

6、所述滑动座用于驱动对应侧的所述夹持组件沿第二方向和第三方向滑动，所述第二方向和所述第三方向相互垂直且平行于第一平面，所述第一方向垂直于所述第一平面。

7、优选地，所述发射中心和所述接收中心沿所述第一方向对齐时，所述第一连线和所述第二连线相互平行。

8、优选地，所述发射中心和所述接收中心沿所述第一方向对齐时，所述第一连线和所述第二连线分别沿上下方向倾斜设置，且两者对称布置。

9、优选地，所述滑动座包括设于所述机架上的安装块、可沿第二方向滑动地设于所述安装块上的第一滑块、设于所述安装块上的且用于驱动所述第一滑块滑动的第一驱动缸、可沿第三方向滑动地设于所述第一滑块上的第二滑块、设于所述第一滑块上的且用于驱动所述第二滑块滑动的第二驱动缸，对应侧的所述夹持组件设于所述第二滑块上。

10、更优选地，所述第一方向和所述第二方向分别为水平方向，所述第三方向为竖直方向。

11、更优选地，所述第一方向和所述第三方向分别为水平方向，所述第二方向为竖直方向。

12、优选地，所述夹持组件还包括用于连接所述固定座或所述滑动座的连接件，所述安装盘可绕自身轴心线方向转动地设于所述连接件上。

13、更优选地，所述连接件上设有平行于所述第一方向的通孔，所述通孔的轴心线经过对应侧的所述夹持中心。

14、优选地，所述安装盘的一侧设有多条沿圆周方向间隔排列的导向槽，多个所述夹爪一一对应地设于多条所述导向槽中。

15、更优选地，多条所述导向槽沿圆周方向间隔均匀排列。

16、由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型一种用于芯棒焊接的对中装置，通过滑动座安装一侧的夹持组件，并将一对激光发射器和激光接收器分别设置在固定座和滑动座上，通过分别设置激光发射器和激光接收器相对本侧夹持中心的位置，使得当激光发射器和激光接收器沿第一方向对齐时，两侧的夹持中心也能够沿第一方向对齐；焊接时，只需保持激光发射器和激光接收器沿第一方向对齐，两侧分别夹持的芯棒和拉杆就能够始终保持对中，保证了焊接后整体的平直。

技术特征：

1.一种用于芯棒焊接的对中装置，其特征在于：包括机架、沿第一方向间隔排列地设于所述机架上的固定座和滑动座、两组分别设于所述固定座和所述滑动座上的夹持组件；

2.根据权利要求1所述的用于芯棒焊接的对中装置，其特征在于：所述发射中心和所述接收中心沿所述第一方向对齐时，所述第一连线和所述第二连线相互平行。

3.根据权利要求1所述的用于芯棒焊接的对中装置，其特征在于：所述发射中心和所述接收中心沿所述第一方向对齐时，所述第一连线和所述第二连线分别沿上下方向倾斜设置，且两者对称布置。

4.根据权利要求1所述的用于芯棒焊接的对中装置，其特征在于：所述滑动座包括设于所述机架上的安装块、可沿第二方向滑动地设于所述安装块上的第一滑块、设于所述安装块上的且用于驱动所述第一滑块滑动的第一驱动缸、可沿第三方向滑动地设于所述第一滑块上的第二滑块、设于所述第一滑块上的且用于驱动所述第二滑块滑动的第二驱动缸，对应侧的所述夹持组件设于所述第二滑块上。

5.根据权利要求4所述的用于芯棒焊接的对中装置，其特征在于：所述第一方向和所述第二方向分别为水平方向，所述第三方向为竖直方向。

6.根据权利要求4所述的用于芯棒焊接的对中装置，其特征在于：所述第一方向和所述第三方向分别为水平方向，所述第二方向为竖直方向。

7.根据权利要求1所述的用于芯棒焊接的对中装置，其特征在于：所述夹持组件还包括用于连接所述固定座或所述滑动座的连接件，所述安装盘可绕自身轴心线方向转动地设于所述连接件上。

8.根据权利要求7所述的用于芯棒焊接的对中装置，其特征在于：所述连接件上设有平行于所述第一方向的通孔，所述通孔的轴心线经过对应侧的所述夹持中心。

9.根据权利要求1所述的用于芯棒焊接的对中装置，其特征在于：所述安装盘的一侧设有多条沿圆周方向间隔排列的导向槽，多个所述夹爪一一对应地设于多条所述导向槽中。

10.根据权利要求9所述的用于芯棒焊接的对中装置，其特征在于：多条所述导向槽沿圆周方向间隔均匀排列。

技术总结
本技术公开了一种用于芯棒焊接的对中装置，包括机架、沿第一方向间隔排列的固定座和滑动座、分别设于固定座和滑动座上的夹持组件；夹持组件包括安装盘、多个沿圆周方向间隔排列的夹爪；对中装置还包括分别设于固定座和滑动座上的激光发射器和激光接收器，激光发射器的发射中心和对应侧的夹持中心具有第一连线，激光接收器的接收中心和对应侧的夹持中心具有第二连线，发射中心和接收中心沿第一方向对齐时，第一连线和第二连线沿第一方向的投影完全重合；滑动座用于驱动对应侧的夹持组件沿第二方向和第三方向滑动，第二方向和第三方向相互垂直且平行于第一平面，第一方向垂直于第一平面。本技术对中装置能够保证芯轴和拉杆焊接后整体平直。

技术研发人员：张宏祥,马小强
受保护的技术使用者：张家港华裕有色金属材料有限公司
技术研发日：20221122
技术公布日：2024/1/12