本技术涉及焊接,特别涉及一种高稳定性焊接支座。
背景技术:
1、焊接支座是汽车焊装夹具的重要组成部分,其主要作用是在钣金作业的过程中起到对型块的支撑作用、增加型块的摆放高度、调整型块的摆放角度以及对连接板的定位。
2、专利号cn202122193321公布了一种汽车焊装夹具用的高稳定性焊接支座,包括底部四角位置均设有减震机构的底座,所述底座上依次设有角度调节机构和扫灰机构,且角度调节机构包括依次焊接在底座顶部外壁的七字型板和角度刻度盘、转轴、倾斜套接在转轴上的连接板、同轴套接在转轴上蜗轮,该专利无法根据工作需要对工件的高度进行自由调节高度,降低了工作效率,且稳定性差,不能够对工件保持足够的稳定性。为此,我们提出了一种高稳定性焊接支座来解决以上问题。
技术实现思路
1、本实用新型提供一种高稳定性焊接支座,用以解决背景技术中提出的问题。
2、一种高稳定性焊接支座,包括驱动支座和焊接工作台,驱动支座顶部固定连接有焊接工作台,驱动支座顶部固定连接有焊接工作台,焊接工作台顶部对称活动安装有两组提升组件,提升组件包括u型块,u型块顶部固定连接有驱动电机二,且驱动电机二输出轴活动贯穿u型块,螺纹杆上端与驱动电机二输出轴固定连接,螺纹杆下端与u型块转动连接,固定夹板螺纹套接于螺纹杆外壁,且固定夹板靠近u型块一端与所述u型块内侧壁上下滑动连接,两个固定夹板之间设置焊接防护腔。
3、优选的,u型块远离焊接防护腔的一侧固定连接有固定块,焊接工作台顶部对称固定连接有两组固定板,两组连接弹簧分别对称固定连接于固定板和固定块之间。
4、优选的,焊接工作台顶部贯穿设置两组空槽,上驱动连杆和下驱动连杆的水平段设于驱动支座内,上驱动连杆和下驱动连杆的竖直段分别活动设于两侧空槽内,其中一个固定块与上驱动连杆的竖直段固定连接,另一个固定块与下驱动连杆的竖直段固定连接。
5、优选的,上驱动连杆水平段与驱动支座内壁顶部滑动连接,下驱动连杆水平段与驱动支座内壁底部滑动连接。
6、优选的,上驱动连杆和下驱动连杆相互靠近的一侧均设有相同的齿块,驱动电机固定连接于驱动支座后端内壁,且驱动电机的输出轴上固定套接有驱动齿轮一,驱动齿轮一与齿块相啮合。
7、优选的,焊接防护腔由两个焊接防护板组成,且其中一个焊接防护板远离固定夹板一侧设置凹槽,另一个焊接防护板远离固定夹板一侧设置插板,所述插板与所述凹槽内壁相适配。
8、优选的,焊接防护腔内对称安装有两组焊接稳定组件,焊接稳定组件包括:气动手指、l型固定板、夹手,气动手指固定端与焊接防护板内壁固定连接,气动手指的输出端对称固定连接有l型固定板,l型固定板远离气动手指的一端与夹手固定连接。
9、优选的,焊接防护腔为底部有底板且上端无盖板的矩形立方体。
10、优选的,u型块与焊接工作台上表面滑动连接。
11、优选的,u型块的水平长度大于空槽的长度。
12、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
13、本实用新型在使用时,通过启动驱动电机带动驱动齿轮一进行转动,由于驱动齿轮一与齿块相啮合,从而使得上驱动连杆和下驱动连杆在空槽内向着相互靠近\远离的方向移动,此时连接弹簧拉伸\压缩起到保护作用,此时,两组焊接防护板向着相互靠近\远离的方向移动,从而对焊接防护腔的面积进行调节,从而适应不同长度的工件,当在焊接的过程中需要对工件的高度位置进行调节时,只需通过启动驱动电机二带动螺纹杆进行转动,从而使得两组固定夹板带动焊接防护腔进行上\下移动,进而起到调节工件的高度位置的作用,其中,焊接防护腔为底部有底板,且上端无盖板的矩形立方体结构,可以防止焊接火花到处飞溅,本实用新型通过驱动电机二、螺纹杆和固定夹板带动焊接防护腔进行上下移动,可对工件进行自由调节高度,提高了工作效率,且提升组件的设置可以对工件起到稳定作用。
1.一种高稳定性焊接支座,包括驱动支座(1)和焊接工作台(3),其特征在于:
2.如权利要求1所述的一种高稳定性焊接支座,其特征在于:
3.如权利要求2所述的一种高稳定性焊接支座,其特征在于:
4.如权利要求3所述的一种高稳定性焊接支座,其特征在于:
5.如权利要求4所述的一种高稳定性焊接支座,其特征在于:
6.如权利要求1所述的一种高稳定性焊接支座,其特征在于:
7.如权利要求6所述的一种高稳定性焊接支座,其特征在于:
8.如权利要求7所述的一种高稳定性焊接支座,其特征在于:
9.如权利要求2所述的一种高稳定性焊接支座,其特征在于:
10.如权利要求3所述的一种高稳定性焊接支座,其特征在于: