一种单轴自动车床的自动上料装置的制作方法

本技术涉及车床加工，尤其涉及一种单轴自动车床的自动上料装置。

背景技术：

1、车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，车床分为许多种类，并广泛的运用于各类零件加工行业，车床的上料也影响着加工件的加工效率和成型效果，是车床一个待解决的问题。

2、经检索，公告号为cn209578959u公开了一种车床自动上料装置，包括安装底座，所述安装底座上端固定连接有第一电动伸缩杆，所述电控箱位于第一电动伸缩杆外侧，所述第一电动伸缩杆活动端固定连接有第一电动导轨，且第二电动伸缩杆下端固定连接有固定箱体，所述固定箱体内部开设有活动槽，所述活动块上端固定连接有夹紧块，所述固定箱体外侧固定连接有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆活动端与活动块固定连接，所述固定箱体上端固定连接有固定块。该车床自动上料装置，使装置可以全方位的对零件进行抓取和放下，从而实现对车床的自动上料，降低了人工上料的危险性，同时防止零件的脱落造成不必要的损失，增加了装置安全性。

3、以上装置是通过第一电动伸缩杆来调节整体的高度，但是，电动伸缩杆是不能作为支撑件长时间进行支撑，如此，容易造成电动伸缩杆发生损坏，降低设备的使用寿命。

4、为此我们提出一种单轴自动车床的自动上料装置。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种单轴自动车床的自动上料装置，克服了现有技术的不足，旨在解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单轴自动车床的自动上料装置，包括底板，所述底板上端连接有固定管，所述固定管内滑动连接有固定杆，所述固定杆上端穿过固定管的管口并向上延伸，所述固定管内安装有用于固定杆升降的升降件，所述固定杆上端转动连接有转动杆，所述固定杆上安装有用于转动杆转动的转动组件，所述固定管的杆壁开设有通孔，所述固定杆的杆壁上均匀等距的开设有若干个限位孔，所述通孔内设置有限位杆，且限位杆穿过对应的限位孔设置。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降件包括固定安装在固定管内管底的气缸，所述气缸活塞端连接有推动板，所述固定杆下端设置在推动板，通过气缸来带动推动板做竖直方向运动，来调节固定杆的高度。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动组件包括固定连接在固定杆杆壁上的安装板，所述安装板上端安装有电机，所述电机输出端通过联轴器连接有第一齿轮，所述转动杆的杆壁上套接有第二齿轮，且第一齿轮与第二齿轮相啮合，通过电机来带动第一齿轮进行转动，第一齿轮的转动就会带动第二齿轮进行转动，第二齿轮的转动就会带动转动杆进行转动，从而，来调节装置上料的角度。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定杆的杆壁上连接有支撑架，所述支撑架另一端连接在安装板的下端，防止安装板和电机从固定杆上掉落。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板上端安装有电控箱，所述电机、气缸与电控箱均电性连接，通过电控箱来控制气缸和电机。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位杆的一端连接有把手，所述把手的侧壁开设有防滑纹，方便对限位杆施加作用力。

8、本实用新型的有益效果：

9、(1)本实用新型通过设置底板、固定管、固定杆、通孔、限位孔、限位杆、气缸和推动板等结构，通过气缸来调节整个装置的高度，并且，通过限位杆来对固定杆进行限位固定，从而，可以有效地防止气缸作为支撑件长时间支撑导致损坏，从而，提高设备的使用寿命。

10、(2)本实用新型通过设置转动杆、安装板、电机、第一齿轮和第二齿轮等结构，通过电机来带动第一齿轮进行转动，使第二齿轮来带动转动杆进行转动，来调节装置上料的角度，从而，提高装置的适用性。

技术特征：

1.一种单轴自动车床的自动上料装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上端连接有固定管(2)，所述固定管(2)内滑动连接有固定杆(3)，所述固定杆(3)上端穿过固定管(2)的管口并向上延伸，所述固定管(2)内安装有用于固定杆(3)升降的升降件，所述固定杆(3)上端转动连接有转动杆(4)，所述固定杆(3)上安装有用于转动杆(4)转动的转动组件，所述固定管(2)的杆壁开设有通孔(5)，所述固定杆(3)的杆壁上均匀等距的开设有若干个限位孔(6)，所述通孔(5)内设置有限位杆(7)，且限位杆(7)穿过对应的限位孔(6)设置。

2.根据权利要求1所述的一种单轴自动车床的自动上料装置，其特征在于，所述升降件包括固定安装在固定管(2)内管底的气缸(8)，所述气缸(8)活塞端连接有推动板(9)，所述固定杆(3)下端设置在推动板(9)上。

3.根据权利要求1所述的一种单轴自动车床的自动上料装置，其特征在于，所述转动组件包括固定连接在固定杆(3)杆壁上的安装板(10)，所述安装板(10)上端安装有电机(11)，所述电机(11)输出端通过联轴器连接有第一齿轮(12)，所述转动杆(4)的杆壁上套接有第二齿轮(13)，且第一齿轮(12)与第二齿轮(13)相啮合。

4.根据权利要求3所述的一种单轴自动车床的自动上料装置，其特征在于，所述固定杆(3)的杆壁上连接有支撑架(14)，所述支撑架(14)另一端连接在安装板(10)的下端。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种单轴自动车床的自动上料装置，其特征在于，所述底板(1)上端安装有电控箱(15)，所述电机(11)、气缸(8)与电控箱(15)均电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种单轴自动车床的自动上料装置，其特征在于，所述限位杆(7)的一端连接有把手(16)，所述把手(16)的侧壁开设有防滑纹。

技术总结
本技术公开一种单轴自动车床的自动上料装置，属于车床加工技术领域，其包括底板，底板上端连接有固定管，固定管内滑动连接有固定杆，固定杆上端穿过固定管的管口并向上延伸，固定管内安装有用于固定杆升降的升降件，固定杆上端转动连接有转动杆，固定杆上安装有用于转动杆转动的转动组件，固定管的杆壁开设有通孔，固定杆的杆壁上均匀等距的开设有若干个限位孔，通孔内设置有限位杆；本技术通过设置固定管、固定杆、通孔、限位孔、限位杆、气缸和推动板等结构，通过气缸来调节整个装置的高度，并且，通过限位杆来对固定杆进行限位固定，从而，可以有效地防止气缸作为支撑件长时间支撑导致损坏，从而，提高设备的使用寿命。

技术研发人员：姚宇超,王小桃,刘行勇
受保护的技术使用者：常州市赫尔嘉电器有限公司
技术研发日：20221123
技术公布日：2024/1/11