一种高精度智能金属带锯床的制作方法

本技术涉及锯切装置，尤其是涉及一种高精度智能金属带锯床。

背景技术：

1、金属带锯床主要用于锯切金属型材，包括圆材、型钢、块料等。金属带锯床具有节能、高效、节材等优点，切割下料是机械制造业中必不可少的工序。

2、目前，金属带锯床分卧式和立式两类。

3、立式金属带锯床的锯带为垂直锯切，具有敞开性好、操作方便等优点，相同锯轮直径比卧式锯床锯切尺寸大，可方便锯切块料。其进给机构是由三相异步电机、齿轮减速机、连杆传动机构和齿轮齿条传动机构组成，主动轮传动机构是由三相异步电动机、齿轮减速机、变频器组成。

4、卧式金属带锯床的锯带为横向锯切，目前，双立柱卧式金属带锯床锯切性能较先进，其结构通常包括安装在床身上的双立柱和可升降锯架，升降油缸，以及安装在锯架上的主动锯轮、被动锯轮、主传动装置和导向装置等。其可升降锯架是以倾斜一定角度方式滑动安装在两立柱上，并且与升降油缸上的顶杆连接，由升降油缸顶杆顶起锯架上升，然后以锯架自重下压进行锯切，进给机构采用液压缸传动，调速通过液压比例阀调节。主动轮传动机构是由三相异步电机、涡轮蜗杆减速机、皮带轮传动机构和变频器组成。

5、本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：

6、1.立式金属带锯床，进给机构存在配合间隙，导致进给不稳定，锯切抖动大，可控性低，锯条损耗大；主动轮传动机构也存在配合间隙，导致主动轮运转存在抖动现象，影响锯条切削寿命及效率；另外，采用三相异步电机和变频器调速，低速时会影响到电机扭矩，可控性低。

7、2.卧式金属带锯床，进给机构受油压影响，油压又会随环境温度变化而变化，导致进给可控性低，而且液压缸油封长期磨损，会导致密封性低，安全性欠佳；主动轮传动机构存在配合间隙，且皮带容易磨损，导致锯切不稳定，影响锯条切削效率及锯条使用寿命；调速是通过变频器和调整皮带轮比例进行的，切削不同尺寸、不同型号的金属材料都需要调整锯条线速度，操作比较繁琐。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种高精度智能金属带锯床，以解决现有技术中存在的金属带锯床进给机构、主动轮传动机构均存在配合间隙，导致进给、调速不稳定，可控性低，使用寿命短的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

3、本实用新型提供的一种高精度智能金属带锯床，包括床身、设置于所述床身上的锯弓进给机构和主锯轮传动机构，其中：

4、所述锯弓进给机构包括动力组件、第一传动组件和进给结构，所述动力组件通过所述传动组件与所述进给结构连接，所述进给结构与锯弓连接，用于锯弓进给；

5、所述主锯轮传动机构包括伺服电机、第二传动组件以及主动轮，所述伺服电机通过所述第二传动组件连接所述主动轮，所述主动轮与锯条连接。

6、优选地，所述锯弓进给机构包括立锯进给机构，所述第一传动组件包括第一行星减速机、连杆机构和齿轮传动机构，其中：

7、所述第一行星减速机设置同步的第一输出轴和第二输出轴，所述第一输出轴和所述第二输出轴分别连接连杆机构；

8、所述连杆机构连接齿轮传动机构，所述齿轮传动机构带动滚轮旋转，用于使锯弓进给。

9、优选地，所述动力组件至少包括第一动力装置，所述第一动力装置采用伺服电机，所述伺服电机通过第一联轴器与所述第一行星减速机连接。

10、优选地，所述锯弓进给机构包括卧锯进给机构，所述第一传动组件包括第二行星减速机、同步带传动机构和电动缸传动机构，其中：

11、所述第二行星减速机通过所述同步带传动机构与所述电动缸传动机构传动连接；

12、所述电动缸传动机构至少包括电动缸，所述电动缸的输出端连接锯弓弓架。

13、优选地，所述动力组件至少包括第二动力装置，所述第二动力装置采用伺服电机，所述伺服电机通过第二联轴器与所述第二行星减速机连接。

14、优选地，所述第二传动组件采用行星减速机。

15、优选地，还包括控制系统，所述控制系统包括控制器、人机界面和限位开关，其中：

16、所述人机界面、所述限位开关、所述锯弓进给机构的所述动力组件、所述主锯轮传动机构的伺服电机均与所述控制器电连接。

17、优选地，所述控制系统至少包括恒速进给系统，其中：

18、所述恒速进给系统设置为：所述动力组件通过所述控制器的控制恒速运动。

19、优选地，所述控制系统至少包括智能进给系统，其中：

20、所述智能进给系统设置为：所述动力组件的运动速度根据所述锯条的反馈通过所述控制器控制。

21、优选地，所述控制器采用plc可编程控制器。

22、本实用新型提供的一种高精度智能金属带锯床，设置锯弓进给机构包括动力组件、第一传动组件和进给结构，立式金属带锯床的进给机构采用伺服电机、行星减速机、连杆机构和齿轮传动机构，卧式金属带锯床的进给机构采用伺服电机、行星减速机、电动缸传动机构，解决进给传动机构精度及可控性低等问题，提高加工效率，提高操作安全性及便捷性，增强机床可控性。主锯轮传动机构包括伺服电机、行星减速机以及主动轮，解决了主传动机构配合间隙问题，提高切削效率，提高锯条使用寿命，降低加工成本。

技术特征：

1.一种高精度智能金属带锯床，其特征在于：包括床身、设置于所述床身上的锯弓进给机构和主锯轮传动机构，其中：

2.根据权利要求1所述的高精度智能金属带锯床，其特征在于：所述锯弓进给机构包括立锯进给机构，所述第一传动组件包括第一行星减速机、连杆机构和齿轮传动机构，其中：

3.根据权利要求2所述的高精度智能金属带锯床，其特征在于：所述动力组件至少包括第一动力装置，所述第一动力装置采用伺服电机，所述伺服电机通过第一联轴器与所述第一行星减速机连接。

4.根据权利要求1所述的高精度智能金属带锯床，其特征在于：所述锯弓进给机构包括卧锯进给机构，所述第一传动组件包括第二行星减速机、同步带传动机构和电动缸传动机构，其中：

5.根据权利要求4所述的高精度智能金属带锯床，其特征在于：所述动力组件至少包括第二动力装置，所述第二动力装置采用伺服电机，所述伺服电机通过第二联轴器与所述第二行星减速机连接。

6.根据权利要求1-5任一所述的高精度智能金属带锯床，其特征在于：所述第二传动组件采用行星减速机。

7.根据权利要求1-5任一所述的高精度智能金属带锯床，其特征在于：还包括控制系统，所述控制系统包括控制器、人机界面和限位开关，其中：

8.根据权利要求7所述的高精度智能金属带锯床，其特征在于：所述控制系统至少包括恒速进给系统，其中：

9.根据权利要求7所述的高精度智能金属带锯床，其特征在于，所述控制系统至少包括智能进给系统，其中：

10.根据权利要求7所述的高精度智能金属带锯床，其特征在于，所述控制器采用plc可编程控制器。

技术总结
本技术提供了一种高精度智能金属带锯床，涉及锯切装置技术领域，以解决现有技术中存在的金属带锯床进给机构、主动轮传动机构均存在配合间隙，导致进给、调速不稳定，可控性低，使用寿命短的技术问题<subgt;。</subgt;该装置包括床身、设置于床身上的锯弓进给机构和主锯轮传动机构，其中，锯弓进给机构包括动力组件、第一传动组件和进给结构，动力组件通过传动组件与进给结构连接，进给结构与锯弓连接，用于锯弓进给；主锯轮传动机构包括伺服电机、第二传动组件以及主动轮，伺服电机通过传动组件连接主动轮，主动轮与锯条连接，本技术解决了进给传动机构、主传动机构配合间隙及可控性低的问题，提高切削效率和锯条的使用寿命。

技术研发人员：王佩文
受保护的技术使用者：王佩文
技术研发日：20221123
技术公布日：2024/1/11