一种可自动清理的焊接平台的制作方法

文档序号:35083447发布日期:2023-08-09 22:58阅读:28来源:国知局
一种可自动清理的焊接平台的制作方法

本技术属于焊接平台,具体涉及一种可自动清理的焊接平台。


背景技术:

1、目前,随着社会的发展,对金属加工业的要求越来越高,特别是在焊接领域,对焊接工艺的标准、要求也越来越高,现在很多地方已经不再采用将工件直接放地上焊接的传统焊接方式,而是通过专用的焊接平台进行焊接生产。

2、经检索,申请号为201621427903.9的中国实用新型专利公开了“一种机械加工专用的无尘型焊接平台”,其通过烟尘收集斗便于对焊接时产生的烟尘进行集中收集,此方案虽然一定程度上解决了焊接的废屑散落不便于集中处理的问题,但是该方案只能收集掉落的废屑,在加工过程中焊接平台表面也会有大量废屑焊渣,如果不及时清理,会造成焊渣在焊接平台的堆积,影响焊接的效果;针对目前的焊接平台使用过程中所暴露的问题,有必要对焊接平台进行结构上的改进与优化。


技术实现思路

1、为解决现有技术中存在的上述问题,本实用新型提供了一种可自动清理的焊接平台,具有通过毛刷往复运动,对焊接平台本体顶部的废屑进行自动清扫,且清扫后的废屑从焊接平台本体内部的开孔处落入下方的收集盒内部进行收集,方便清理的特点。

2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种可自动清理的焊接平台,包括焊接平台本体,所述焊接平台本体的内部四个角均转动连接有链轮,四个所述链轮之间连接有链条,所述焊接平台本体的内部前、后端均固定有导向杆,两个所述导向杆之间滑动连接有滑架,所述滑架的内部滑动连接有滑块,所述焊接平台本体的顶部前、后端开设有滑槽,所述滑架的顶部两侧固定有支架,两个所述支架之间固定连接有毛刷,所述焊接平台本体的左端外壁固定有安装架,所述安装架的顶部转动连接有主动带轮,所述焊接平台本体的顶部转动连接有从动带轮,且从动带轮与其中一个链轮固定连接,所述主动带轮和从动带轮之间连接有皮带,所述安装架的底部固定安装有电机,且电机的输出端与主动带轮固定连接。

3、作为本实用新型的一种可自动清理的焊接平台优选技术方案,所述焊接平台本体的底部左侧前、后端固定有左支撑架,所述焊接平台本体的底部右侧前、后端固定有右支撑架,两个所述左支撑架之间通过转轴转动连接有收集盒,所述收集盒的右端底部通过铰链转动连接有金属翻盖。

4、作为本实用新型的一种可自动清理的焊接平台优选技术方案,所述右支撑架的内部插入连接有插销,且插销位于收集盒的下方。

5、作为本实用新型的一种可自动清理的焊接平台优选技术方案,所述收集盒的右端外壁固定有磁铁片。

6、作为本实用新型的一种可自动清理的焊接平台优选技术方案,所述滑块的顶部与链条其中的一个链节转动连接。

7、作为本实用新型的一种可自动清理的焊接平台优选技术方案,所述支架位于滑槽的内部滑动连接。

8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过电机的输出端带动主动带轮转动,主动带轮通过皮带配合从动带轮带动其中一个链轮转动,链轮在其他三个链轮的配合下带动链条运动,链条通过滑块带动滑架沿着导向杆滑动,当链条通过滑块带动滑架移动至最左侧或最右侧时,通过链条的继续运动带动滑块从滑架内部一端滑动至另一端,进而实现链条通过滑块带动滑架的往复运动;同时滑架通过支架带动毛刷往复运动,实现对焊接平台本体顶部的废屑进行自动清扫。

9、通过毛刷清扫的废屑从焊接平台本体内部的开孔处落入下方的收集盒内部进行收集,当需要将收集盒内部收集的废屑清理时,将插销拔出,使得收集盒以转轴为轴心向下翻转,使得内部的废屑向下滑落出;收集废屑时,将收集盒向上抬起呈水平,再将插销插入右支撑架内部,使得插销拖住收集盒的底部,防止向下翻转。



技术特征:

1.一种可自动清理的焊接平台,包括焊接平台本体(1),其特征在于:所述焊接平台本体(1)的内部四个角均转动连接有链轮(2),四个所述链轮(2)之间连接有链条(3),所述焊接平台本体(1)的内部前、后端均固定有导向杆(4),两个所述导向杆(4)之间滑动连接有滑架(5),所述滑架(5)的内部滑动连接有滑块(6),所述焊接平台本体(1)的顶部前、后端开设有滑槽(7),所述滑架(5)的顶部两侧固定有支架(8),两个所述支架(8)之间固定连接有毛刷(9),所述焊接平台本体(1)的左端外壁固定有安装架(10),所述安装架(10)的顶部转动连接有主动带轮(11),所述焊接平台本体(1)的顶部转动连接有从动带轮(12),且从动带轮(12)与其中一个链轮(2)固定连接,所述主动带轮(11)和从动带轮(12)之间连接有皮带(13),所述安装架(10)的底部固定安装有电机(14),且电机(14)的输出端与主动带轮(11)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种可自动清理的焊接平台,其特征在于:所述焊接平台本体(1)的底部左侧前、后端固定有左支撑架(15),所述焊接平台本体(1)的底部右侧前、后端固定有右支撑架(16),两个所述左支撑架(15)之间通过转轴(17)转动连接有收集盒(18),所述收集盒(18)的右端底部通过铰链转动连接有金属翻盖(20)。

3.根据权利要求2所述的一种可自动清理的焊接平台,其特征在于:所述右支撑架(16)的内部插入连接有插销(19),且插销(19)位于收集盒(18)的下方。

4.根据权利要求2所述的一种可自动清理的焊接平台,其特征在于:所述收集盒(18)的右端外壁固定有磁铁片(21)。

5.根据权利要求1所述的一种可自动清理的焊接平台,其特征在于:所述滑块(6)的顶部与链条(3)其中的一个链节转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种可自动清理的焊接平台,其特征在于:所述支架(8)位于滑槽(7)的内部滑动连接。


技术总结
本技术属于焊接平台技术领域,尤其为一种可自动清理的焊接平台,包括焊接平台本体,焊接平台本体的内部四个角均转动连接有链轮,四个链轮之间连接有链条,焊接平台本体的内部前、后端均固定有导向杆,两个导向杆之间转动连接有滑架,滑架的内部滑动连接有滑块,焊接平台本体的顶部前、后端开设有滑槽,滑架的顶部两侧固定有支架,两个支架之间固定连接有毛刷,解决了现有方案虽然一定程度上解决了焊接的废屑散落不便于集中处理的问题,但是该方案只能收集掉落的废屑,在加工过程中焊接平台表面也会有大量废屑焊渣,如果不及时清理,会造成焊渣在焊接平台的堆积,影响焊接效果的问题。

技术研发人员:汪新祥
受保护的技术使用者:临沂金源木工机械有限公司
技术研发日:20221123
技术公布日:2024/1/13
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