一种汽车托盘铝型材加工工装的制作方法

本技术涉及铝型材加工，具体为一种汽车托盘铝型材加工工装。

背景技术：

1、汽车电池托盘多采用铝型材加工和拼焊结构。铝型材加工工装，适用于单一品种零件的批量生产。目前采用的工装在零件定位后，工人用压板手动压紧，生产效率低。本专利为一种铝型材气动工装可以减少机加工辅助时间，保证加工精度，操作简易，减轻工人劳动强度，提高生产效率。

技术实现思路

1、（一）解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种汽车托盘铝型材加工工装，解决了上述背景技术中提出的问题。

3、（二）技术方案

4、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种汽车托盘铝型材加工工装，包括控制部件、底座及位于其上的机械部件，所述控制部件包括可编辑逻辑控制器、电磁阀和真空发生器，所述机械部件包括两个端面定位气缸、两个三轴气缸及多个回转压紧气缸，所述机械部件均设置在底座的上表面，两个所述端面定位气缸设置在底座的上表面两端，所述底座的上表面固定设置有第一支撑柱和第二支撑柱，所述第一支撑柱上固定连接有底面定位座，所述底面定位座上开设有工艺槽。

5、可选的，所述底座的上表面且靠近四角处设置有吊环，所述底座的上方设置有线管组件。

6、可选的，所述底座的上表面设置有两个侧面定位座。

7、可选的，所述可编辑逻辑控制器分别与电磁阀、真空发生器通讯连接，所述真空发生器通过导气管分别与回转压紧气缸、端面定位气缸、三轴气缸连通。

8、（三）有益效果

9、本实用新型提供了一种汽车托盘铝型材加工工装，具备以下有益效果：

10、该一种汽车托盘铝型材加工工装，通过端面定位气缸、三轴气缸和回转压紧气缸的配合设置，在使用的过程中可以利用控制部件中的逻辑程序控制真空发生器驱动依次驱动各个气缸进行动作，利用各个气缸的配合操作实现对汽车电池托盘铝型材的定位加工，改变传统工人用压板手动压紧铝型材的加工方式，从而起到了替换人力操作、减轻工人劳动强度的作用，达到了提高了汽车电池托盘铝型材加工效率的目的。

技术特征：

1.一种汽车托盘铝型材加工工装，其特征在于：包括控制部件、底座（1）及位于其上的机械部件，所述控制部件包括可编辑逻辑控制器、电磁阀和真空发生器，所述机械部件包括两个端面定位气缸（4）、两个三轴气缸（5）及多个回转压紧气缸（3），所述机械部件均设置在底座（1）的上表面，两个所述端面定位气缸（4）设置在底座（1）的上表面两端，所述底座（1）的上表面固定设置有第一支撑柱（11）和第二支撑柱（12），所述第一支撑柱（11）上固定连接有底面定位座（7），所述底面定位座（7）上开设有工艺槽（9）。

2.根据权利要求1所述的一种汽车托盘铝型材加工工装，其特征在于：所述底座（1）的上表面且靠近四角处设置有吊环（8），所述底座（1）的上方设置有线管组件（6）。

3.根据权利要求1所述的一种汽车托盘铝型材加工工装，其特征在于：所述底座（1）的上表面设置有两个侧面定位座（2）。

4.根据权利要求1所述的一种汽车托盘铝型材加工工装，其特征在于：所述可编辑逻辑控制器分别与电磁阀、真空发生器通讯连接，所述真空发生器通过导气管分别与回转压紧气缸（3）、端面定位气缸（4）、三轴气缸（5）连通。

技术总结
本技术公开了一种汽车托盘铝型材加工工装，涉及铝型材加工技术领域，具体为一种汽车托盘铝型材加工工装，包括控制部件、底座及位于其上的机械部件，所述控制部件包括可编辑逻辑控制器、电磁阀和真空发生器，所述机械部件包括两个端面定位气缸、两个三轴气缸及多个回转压紧气缸；通过端面定位气缸、三轴气缸和回转压紧气缸的配合设置，在使用的过程中可以利用控制部件中的逻辑程序控制真空发生器驱动依次驱动各个气缸进行动作，利用各个气缸的配合操作实现对汽车电池托盘铝型材的定位加工，改变传统工人用压板手动压紧铝型材的加工方式，从而起到了替换人力操作、减轻工人劳动强度的作用，达到了提高了汽车电池托盘铝型材加工效率的目的。

技术研发人员：荆宝锋,宋泓莹,付乐,陈少谦,李可岩
受保护的技术使用者：郑州明泰交通新材料有限公司
技术研发日：20221124
技术公布日：2024/1/12