管卡压型冲孔机的制作方法

管卡压型冲孔机
【技术领域】
1.本实用新型涉及冲压机的技术领域，特别是管卡压型冲孔机的技术领域。


背景技术：

2.管卡是用来固定管道或者管件位置的紧固装置，主要针对水管、气管以及金属管的固定。现有的管卡成型冲压装置一般将冲孔的冲头直接固定在冲压上模的底部，使冲孔与成型同时进行，具体结构如申请号为201620778849.6的专利所示。两侧的冲头在冲压时管卡还在折弯成型，导致冲头不好定位，容易冲歪。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种管卡压型冲孔机，冲头在管卡冲压成型结束后再进行冲压，冲孔的定位更加准确。
4.为实现上述目的，本实用新型提出了一种管卡压型冲孔机，包括工作台，工作台上安装有门字形支架，门字形支架上设有成型气缸和冲孔气缸，所述成型气缸的输出端下方设有成型上模，冲孔气缸的输出端连接有冲孔板，冲孔板位于成型上模的上方，所述工作台的上表面设有成型下模，成型上模位于成型下模的正上方，所述成型上模的底部设有弧形凸块，成型下模的顶部设有与弧形凸块相匹配的弧形凹槽，冲孔板的底部两侧安装有冲头，所述成型下模与冲头相匹配的位置上设有冲槽，所述成型上模与冲头相匹配的位置设有让位槽。
5.作为优选，所述冲槽的底部连接有落料槽，所述落料槽为上小下大的锥形槽，工作台上设有排料槽，排料槽位于落料槽的下方，排料槽朝后方倾斜设置。
6.作为优选，所述成型气缸设有一个，位于门字形支架的中间处，冲孔气缸设有两个，对称设置在成型气缸的两侧，冲孔板的中间设有供成型气缸伸缩活动的避位槽。
7.作为优选，所述成型下模的两侧设有的定位槽，所述定位槽内设有定位柱，所述定位柱贯穿成型上模和冲孔板设置，定位柱上套设有复位弹簧，复位弹簧设置在成型上模和成型下模之间。
8.作为优选，所述弧形凹槽内设有顶料槽，所述顶料槽内设有顶料块，顶料块的底部通过顶料弹簧与顶料槽连接。
9.本实用新型的有益效果：本实用新型通过将冲头设置在冲压板上，由冲压板下方的成型上模先与成型下模压出管卡的弧形，然后在压紧的状态下由冲头对管卡进行冲压，冲孔的定位更加准确；冲压完成后，顶料块在顶料弹簧的弹力作用下将管卡顶出，防止卡住；冲压气缸的输出端不与成型上模固定连接，方便对模具进行更换。
10.本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
11.图1是本实用新型的主视结构示图；
12.图2是本实用新型冲压状态示意图。
13.图中：1-工作台、2-门字形支架、3-成型上模、4-冲孔板、5-成型下模、6-定位槽、7-定位柱、11-排料槽、21-成型气缸、22-冲孔气缸、31-弧形凸块、41-冲头、51-弧形凹槽、52-冲槽、53-落料槽。
【具体实施方式】
14.参阅图1、图2，管卡压型冲孔机，包括工作台1，工作台1上安装有门字形支架 2，门字形支架2上设有成型气缸21和冲孔气缸 22，所述成型气缸21的输出端下方设有成型上模 3，冲孔气缸22的输出端连接有冲孔板 4，冲孔板4位于成型上模3的上方，所述工作台1的上表面设有成型下模5，成型上模3位于成型下模5的正上方，所述成型上模3的底部设有弧形凸块31，成型下模5的顶部设有与弧形凸块31相匹配的弧形凹槽51，冲孔板4的底部两侧安装有冲头 41，所述成型下模5与冲头41相匹配的位置上设有冲槽 52，所述成型上模3与冲头41相匹配的位置设有让位槽，所述冲槽52的底部连接有落料槽53，所述落料槽53为上小下大的锥形槽，工作台1上设有排料槽11，排料槽11位于落料槽53的下方，排料槽11朝后方倾斜设置，所述成型气缸21设有一个，位于门字形支架2的中间处，冲孔气缸22设有两个，对称设置在成型气缸21的两侧，冲孔板4的中间设有供成型气缸21伸缩活动的避位槽，所述成型下模5的两侧设有的定位槽 6，所述定位槽6内设有定位柱 7，所述定位柱7贯穿成型上模3和冲孔板4设置，定位柱7上套设有复位弹簧，复位弹簧设置在成型上模3和成型下模5之间，所述弧形凹槽51内设有顶料槽，所述顶料槽内设有顶料块，顶料块的底部通过顶料弹簧与顶料槽连接，复位弹簧位于定位槽6内，定位柱7的底部设有螺纹柱，定位槽6的底部设有螺纹槽。
15.本实用新型工作过程：
16.本实用新型在工作过程中，成型气缸21向下伸长接触成型上模3，然后驱动成型上模3下压，通过弧形凸块31和弧形凹槽51将管卡压弯成型，然后在管卡被压紧的状态下，冲孔气缸22驱动冲孔板4下压，使冲头在管卡的两侧冲出通孔，冲孔产生的废料落入落料槽53中，从排料槽11排出。冲孔完成后，冲孔气缸22回到原位，接着成型气缸21回到原位，顶料块将加工完成的管卡向上顶起，完成脱料。
17.上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种管卡压型冲孔机，其特征在于：包括工作台(1)，工作台(1)上安装有门字形支架(2)，门字形支架(2)上设有成型气缸(21)和冲孔气缸(22)，所述成型气缸(21)的输出端下方设有成型上模(3)，冲孔气缸(22)的输出端连接有冲孔板(4)，冲孔板(4)位于成型上模(3)的上方，所述工作台(1)的上表面设有成型下模(5)，成型上模(3)位于成型下模(5)的正上方，所述成型上模(3)的底部设有弧形凸块(31)，成型下模(5)的顶部设有与弧形凸块(31)相匹配的弧形凹槽(51)，冲孔板(4)的底部两侧安装有冲头(41)，所述成型下模(5)与冲头(41)相匹配的位置上设有冲槽(52)，所述成型上模(3)与冲头(41)相匹配的位置设有让位槽。2.如权利要求1所述的管卡压型冲孔机，其特征在于：所述冲槽(52)的底部连接有落料槽(53)，所述落料槽(53)为上小下大的锥形槽，工作台(1)上设有排料槽(11)，排料槽(11)位于落料槽(53)的下方，排料槽(11)朝后方倾斜设置。3.如权利要求1所述的管卡压型冲孔机，其特征在于：所述成型气缸(21)设有一个，位于门字形支架(2)的中间处，冲孔气缸(22)设有两个，对称设置在成型气缸(21)的两侧，冲孔板(4)的中间设有供成型气缸(21)伸缩活动的避位槽。4.如权利要求1所述的管卡压型冲孔机，其特征在于：所述成型下模(5)的两侧设有的定位槽(6)，所述定位槽(6)内设有定位柱(7)，所述定位柱(7)贯穿成型上模(3)和冲孔板(4)设置，定位柱(7)上套设有复位弹簧，复位弹簧设置在成型上模(3)和成型下模(5)之间。5.如权利要求1所述的管卡压型冲孔机，其特征在于：所述弧形凹槽(51)内设有顶料槽，所述顶料槽内设有顶料块，顶料块的底部通过顶料弹簧与顶料槽连接。

技术总结
本实用新型公开了一种管卡压型冲孔机，包括工作台，工作台上安装有门字形支架，门字形支架上设有成型气缸和冲孔气缸，所述成型气缸的输出端下方设有成型上模，冲孔气缸的输出端连接有冲孔板，所述工作台的上表面设有成型下模，所述成型上模的底部设有弧形凸块，成型下模的顶部设有与弧形凸块相匹配的弧形凹槽，冲孔板的底部两侧安装有冲头，所述成型下模与冲头相匹配的位置上设有冲槽，所述成型上模与冲头相匹配的位置设有让位槽。本实用新型通过将冲头设置在冲压板上，由冲压板下方的成型上模先与成型下模压出管卡的弧形，然后在压紧的状态下由冲头对管卡进行冲压，冲孔的定位更加准确。确。确。


技术研发人员：孔德华
受保护的技术使用者：浙江互益科技股份有限公司
技术研发日：2022.11.24
技术公布日：2023/3/3