一种采用气动夹持的CNC加工中心夹持系统的制作方法

本技术涉及cnc加工中心，具体为一种采用气动夹持的cnc加工中心夹持系统。

背景技术：

1、cnc加工中心通常是指计算机数字化控制精密机械加工设备，如cnc加工车床、cnc加工铣床、cnc加工镗铣床等，而cnc夹持系统就是指数控机床中，通过数控过程实现对加工零件的夹持固定过程，以此达到对所加工材料的固定过程，方便加工设备对材料进行后续稳定的加工作业。

2、目前市面上cnc数控车床在对加工零件的夹持过程中，由于多数夹具只采用两端固定夹持的方式，其只针对于某单一种类加工零件进行契合夹持固定，导致泛用性较低，这使得普通的双侧夹具在面对不同规格种类的零件时并不能进行稳定夹持过程，自身不具有可调节性，为此，我们提出一种采用气动夹持的cnc加工中心夹持系统。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种采用气动夹持的cnc加工中心夹持系统，以解决上述背景技术中提出的目前市面上cnc数控车床在对加工零件的夹持过程中，由于多数夹具只采用两端固定夹持的方式，其只针对于某单一种类加工零件进行契合夹持固定，导致泛用性较低，这使得普通的双侧夹具在面对不同规格种类的零件时并不能进行稳定夹持过程，自身不具有可调节性的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种采用气动夹持的cnc加工中心夹持系统，包括主体、气动夹持机构和中心支撑机构，所述主体的顶端四周分布有气动夹持机构，且主体的中端设置有中心支撑机构，所述气动夹持机构包括调节轴座、夹持座、气缸、定位槽轨和软胶夹头，且调节轴座的顶端设置有夹持座，所述夹持座的一端设置有气缸，且气缸的上下两侧开设有定位槽轨，所述气缸的左端端末设置有软胶夹头。

3、进一步的，所述软胶夹头通过气缸与夹持座构成伸缩结构，且软胶夹头与气缸一端端末之间为固定连接。

4、进一步的，所述夹持座通过调节轴座与主体构成旋转结构，且夹持座、调节轴座沿着主体顶端四周等距分布。

5、进一步的，所述主体包括旋转底座、搭载座、底座板和加工盘，且旋转底座的四周分布有搭载座，所述搭载座的底端设置有底座板，且旋转底座的顶端设置有加工盘。

6、进一步的，所述搭载座沿着旋转底座四周等距分布，且加工盘与旋转底座之间为固定连接。

7、进一步的，所述中心支撑机构包括加工台、防滑垫、升降气缸架、夹持壁和基台板，且加工台的顶面贴合有防滑垫，所述加工台的底端中部设置有升降气缸架，且升降气缸架的四周分布有夹持壁，所述夹持壁的底端设置有基台板。

8、进一步的，所述加工台通过升降气缸架、夹持壁与基台板构成升降结构，且加工台与防滑垫之间相贴合。

9、进一步的，所述基台板与主体之间为固定连接，且夹持壁沿着基台板顶面四周等距分布。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该采用气动夹持的cnc加工中心夹持系统，可将加工零件摆设于加工盘上，通过加工盘四周分布的四组气缸进行气动辅助夹持过程，通过四组相互对位的气缸结构进行相互顶压夹持固定，对其零部件的四个不同角度进行多角度调节伸缩夹持，以此达到应对大部分不规格零部件的夹持固定作，同时此系统可通过升降气缸架将夹持壁升起，形成四工位夹持结构，进一步提升功能性和气动夹持应用范围。

11、在此夹持组件系统使用中，可将此装置设置于数控机床加工台位置，在旋转底座与数控机床设置使用中，可通过自身旋转为顶面加工盘所夹持固定的材料进行方向的调节，方便组装加工过程的继续，而分布于加工盘四周的搭载座则可谓四组夹持结构提供承载空间和调节角度，让整体加工夹持过程更稳定，由于每组搭载座底端都对应设置有底座板，可在对位夹持及无需使用旋转调节时，为本体夹持系统提供支撑和稳定，提升适用范围，而需要旋转底座及加工盘整体进行旋转调节，以辅助cnc控制中心进行加工组装时，只需将底座板与搭载座底端之间气动桩收缩即可，因此适用范围广且可调节范围强。

12、在此夹持系统进行零部件的组装加工固定时，可将加工零件摆设于加工盘上，通过加工盘四周分布的四组气缸进行气动辅助夹持过程，进行夹持时，通过调节轴座旋转控制夹持座进行伸长夹持的角度，再由气缸伸缩对零部件进行顶压固定，完成四角夹持过程，而气缸顶端所设置的软胶夹头则可以增加夹持顶压过程中的摩擦力，从而增加夹持稳定性，整套夹持过程可通过此装置连接的cnc数控机床控制中心进行操作，通过四组相互对位的气缸结构进行相互顶压夹持固定，对其零部件的四个不同角度进行多角度调节伸缩夹持，以此达到应对大部分不规格零部件的夹持固定作用。

13、在特定情况下，此系统可通过加工盘中部所设置的升降气缸架进行升降过程，而加工台底端四周所布设的夹持壁则与四组气缸位置相对齐，可通过气缸伸缩与夹持壁构成成两侧夹持方式，从而形成分布的四工位夹持结构，配合装置底端的旋转底座可实现旋转式四工位的枪盘式加工过程。

技术特征：

1.一种采用气动夹持的cnc加工中心夹持系统，包括主体（1）、气动夹持机构（2）和中心支撑机构（3），其特征在于：所述主体（1）的顶端四周分布有气动夹持机构（2），且主体（1）的中端设置有中心支撑机构（3），所述气动夹持机构（2）包括调节轴座（201）、夹持座（202）、气缸（203）、定位槽轨（204）和软胶夹头（205），且调节轴座（201）的顶端设置有夹持座（202），所述夹持座（202）的一端设置有气缸（203），且气缸（203）的上下两侧开设有定位槽轨（204），所述气缸（203）的左端端末设置有软胶夹头（205）。

2.根据权利要求1所述的一种采用气动夹持的cnc加工中心夹持系统，其特征在于：所述软胶夹头（205）通过气缸（203）与夹持座（202）构成伸缩结构，且软胶夹头（205）与气缸（203）一端端末之间为固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种采用气动夹持的cnc加工中心夹持系统，其特征在于：所述夹持座（202）通过调节轴座（201）与主体（1）构成旋转结构，且夹持座（202）、调节轴座（201）沿着主体（1）顶端四周等距分布。

4.根据权利要求1所述的一种采用气动夹持的cnc加工中心夹持系统，其特征在于：所述主体（1）包括旋转底座（101）、搭载座（102）、底座板（103）和加工盘（104），且旋转底座（101）的四周分布有搭载座（102），所述搭载座（102）的底端设置有底座板（103），且旋转底座（101）的顶端设置有加工盘（104）。

5.根据权利要求4所述的一种采用气动夹持的cnc加工中心夹持系统，其特征在于：所述搭载座（102）沿着旋转底座（101）四周等距分布，且加工盘（104）与旋转底座（101）之间为固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种采用气动夹持的cnc加工中心夹持系统，其特征在于：所述中心支撑机构（3）包括加工台（301）、防滑垫（302）、升降气缸架（303）、夹持壁（304）和基台板（305），且加工台（301）的顶面贴合有防滑垫（302），所述加工台（301）的底端中部设置有升降气缸架（303），且升降气缸架（303）的四周分布有夹持壁（304），所述夹持壁（304）的底端设置有基台板（305）。

7.根据权利要求6所述的一种采用气动夹持的cnc加工中心夹持系统，其特征在于：所述加工台（301）通过升降气缸架（303）、夹持壁（304）与基台板（305）构成升降结构，且加工台（301）与防滑垫（302）之间相贴合。

8.根据权利要求6所述的一种采用气动夹持的cnc加工中心夹持系统，其特征在于：所述基台板（305）与主体（1）之间为固定连接，且夹持壁（304）沿着基台板（305）顶面四周等距分布。

技术总结
本技术公开了一种采用气动夹持的CNC加工中心夹持系统，包括主体、气动夹持机构和中心支撑机构，所述主体的顶端四周分布有气动夹持机构，且主体的中端设置有中心支撑机构。该采用气动夹持的CNC加工中心夹持系统，可将加工零件摆设于加工盘上，通过加工盘四周分布的四组气缸进行气动辅助夹持过程，通过四组相互对位的气缸结构进行相互顶压夹持固定，对其零部件的四个不同角度进行多角度调节伸缩夹持，以此达到应对大部分不规格零部件的夹持固定作，同时此系统可通过升降气缸架将夹持壁升起，形成四工位夹持结构，配合装置底端的旋转底座可实现旋转式四工位的枪盘式加工过程，进一步提升功能性和气动夹持应用范围。

技术研发人员：贺其猛
受保护的技术使用者：深圳市奇力隆科技有限公司
技术研发日：20221124
技术公布日：2024/1/12