一种深孔钻加工用废料去除装置的制作方法

1.本实用新型涉及深孔钻加工技术领域，尤其是一种深孔钻加工用废料去除装置。


背景技术：

2.现有技术中，深孔钻加工过程中，不可避免的会产生大量的铁屑，铁屑堆积到处都是，而且也会随处散落，这不仅对加工设备有损害，还对后续的清洁工作带来了很大的负担，现有的深孔钻加工用废料收集装置大多只能在钻孔完成后对废屑进行收集，没有办法在钻孔的过程中进行收集，降低了工作效率，并且收集后的铁屑体积较大，会占用大量空间。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种深孔钻加工用废料去除装置。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种深孔钻加工用废料去除装置，包括旋转轴，所述旋转轴转动安装于装置外壳轴线上，所述旋转轴与装置外壳间配合设置多组叶片，所述叶片与旋转轴侧壁固定连接，用于对装置外壳进行分区，所述旋转轴与动力输出装置连接。
5.进一步，所述动力输出装置包括水平设置于装置外壳底部的电机，所述电机输出端固定连接第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与旋转轴底部的第一锥齿轮啮合连接。
6.进一步，所述叶片与装置外壳间依次隔开进料区、压紧区、过滤区和出料区。
7.进一步，所述进料区与进料口间通过进料管连接相通，所述进料口处设置具有磁性的支架，所述进料区上方安装风机。
8.进一步，所述压紧区顶部设置液压缸，所述液压缸底部输出端固定连接挤压盘，所述挤压盘在叶片间配合滑动设置。
9.进一步，所述过滤区底部设置滤网，所述滤网下方的装置外壳侧壁上开设冷却液出口。
10.进一步，所述出料区底部与装置外壳侧壁的废料出口连接相通。
11.本实用新型的有益效果是，本实用新型设计方案通过在钻孔的下方固定有进料管的设计，在钻孔时将钻孔产生的废料和切削液进行收集，可防止铁屑随处飘落，从而防止四处飞溅的铁屑损坏加工设备，经过收集后的铁屑通过挤压盘将其压紧，减少废料所占用的空间，由于是钻孔的同时将铁屑收集，省去了工人在加工完成后进行打扫的时间，从而提高了工作效率。
附图说明
12.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
13.图1为本实用新型的主视图；
14.图2为图1a-a方向的剖面结构示意图；
15.图3为图1b-b方向的剖视图。
16.图中：1.装置外壳，2.旋转轴，21.第一锥齿轮，22.第二锥齿轮，23.电机，3.叶片，4.进料区，41.风机，42.进料管，43.进料口，44.支架，5.压紧区，51.液压缸，52.挤压盘，6.过滤区，61.滤网，62.冷却液出口，7.出料区，71.废料出口。
具体实施方式
17.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型做进一步的说明，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一个实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，根据此附图和实施例获得其他的实施例，都属于本实用新型的保护范围。
18.如图1至图3所示，本实用新型包括装置外壳1，所述装置外壳1内部转动安装有旋转轴2，所述旋转轴2与装置外壳1轴线相同，所述旋转轴2下端配合安装有第一锥齿轮21，所述第一锥齿轮21与第二锥齿轮22啮合，所述第二锥齿轮22配合安装在电机23的动力输出轴上，所述电机23刚性固定在装置外壳1的底部，所述电机23可驱动旋转轴2进行旋转，所述旋转轴2表面均匀焊接有4组叶片3，所述叶片3将装置外壳1内部分为进料区4、压紧区5、过滤区6、出料区7。
19.如图1和图3所示，进料区4侧壁上通过螺栓安装有进料管42，所述进料管42另外一端通过螺栓固定安装有进料口43，所述进料口43下方设置有支架44，所述支架44配合安装在进料管42的外壁上，所述支架44左端面上设置有磁铁，可使支架固定在零件表面上，从而使进料口43固定在钻孔下方，所述进料区4上方设置有风机41，所述风机41通过螺栓固定在装置外壳1的顶部，所述风机41提供吸力，将废料与冷却液吸入进料区4。
20.如图1至图3所示，压紧区5上方设置有液压缸51，所述液压缸51通过螺栓固定安装在装置外壳1顶部，所述液压缸51动力输出端通过螺栓固定安装有挤压盘52，所述液压缸51可带动挤压盘52向下移动将废料压紧。
21.如图1和图3所示，过滤区6底部通过螺栓固定安装有滤网61，所述滤网61下方设置有冷却液出口62，所述滤网61可使废料与冷却液分离，废料继续留在过滤区6中，冷却液通过冷却液出口62流出。
22.如图1和图3所示，出料区7底部开口，所述出料区7下方设置有导料斜面，导料斜面侧壁上设置有废料出口71，废料可从废料出口71滑出。
23.本实用新型在工作时，将支架44吸附在零件表面，使进料口43固定在钻孔下方，风机41启动将废料与切削液通过进料管42吸入进料区4，电机23驱动旋转轴2旋转90
°
，废料和切削液在叶片3的带动下进入压紧区5，液压缸51驱动挤压盘52向下移动将废料压紧，压紧完成后挤压盘52复位，电机23驱动旋转轴2旋转90
°
使废料进入过滤区6，切削液从冷却液出口62流出，电机23再次驱动旋转轴2旋转90
°
使经过压紧的废料从废料出口71滑出。
24.以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种深孔钻加工用废料去除装置，包括旋转轴(2)，其特征在于：所述旋转轴(2)转动安装于装置外壳(1)轴线上，所述旋转轴(2)与装置外壳(1)间配合设置多组叶片(3)，所述叶片(3)与旋转轴(2)侧壁固定连接，用于对装置外壳(1)进行分区，所述旋转轴(2)与动力输出装置连接。2.根据权利要求1所述的一种深孔钻加工用废料去除装置，其特征在于，所述动力输出装置包括水平设置于装置外壳(1)底部的电机(23)，所述电机(23)输出端固定连接第二锥齿轮(22)，所述第二锥齿轮(22)与旋转轴(2)底部的第一锥齿轮(21)啮合连接。3.根据权利要求1所述的一种深孔钻加工用废料去除装置，其特征在于，所述叶片(3)与装置外壳(1)间依次隔开进料区(4)、压紧区(5)、过滤区(6)和出料区(7)。4.根据权利要求3所述的一种深孔钻加工用废料去除装置，其特征在于，所述进料区(4)与进料口(43)间通过进料管(42)连接相通，所述进料口(43)处设置具有磁性的支架(44)，所述进料区(4)上方安装风机(41)。5.根据权利要求3所述的一种深孔钻加工用废料去除装置，其特征在于，所述压紧区(5)顶部设置液压缸(51)，所述液压缸(51)底部输出端固定连接挤压盘(52)，所述挤压盘(52)在叶片(3)间配合滑动设置。6.根据权利要求3所述的一种深孔钻加工用废料去除装置，其特征在于，所述过滤区(6)底部设置滤网(61)，所述滤网(61)下方的装置外壳(1)侧壁上开设冷却液出口(62)。7.根据权利要求3所述的一种深孔钻加工用废料去除装置，其特征在于，所述出料区(7)底部与装置外壳(1)侧壁的废料出口(71)连接相通。

技术总结
本实用新型公开了一种深孔钻加工用废料去除装置，涉及深孔钻加工技术领域，包括包括旋转轴，所述旋转轴转动安装于装置外壳轴线上，所述旋转轴与装置外壳间配合设置多组叶片，所述叶片与旋转轴侧壁固定连接，用于对装置外壳进行分区，所述旋转轴与动力输出装置连接。本实用新型的有益效果是，本实用新型设计方案通过在钻孔的下方固定有进料管的设计，在钻孔时将钻孔产生的废料和切削液进行收集，可防止铁屑随处飘落，从而防止四处飞溅的铁屑损坏加工设备，经过收集后的铁屑通过挤压盘将其压紧，减少废料所占用的空间，由于是钻孔的同时将铁屑收集，省去了工人在加工完成后进行打扫的时间，从而提高了工作效率。从而提高了工作效率。从而提高了工作效率。


技术研发人员：张唯 李东冬 刘奎星
受保护的技术使用者：青岛东峰模具有限公司
技术研发日：2022.11.24
技术公布日：2023/3/9