一种非标件加工用钻孔装置的制作方法

本技术涉及非标件加工，具体是一种非标件加工用钻孔装置。

背景技术：

1、非标件指不是按照国家颁布的统一的行业标准和规格制造的产品或设备，而是根据自己的用途需要，自行设计制造且外观或性能不在国家设备产品目录内的产品或设备，非标件在生产过程中，常需要进行钻孔处理。

2、非标件需要钻孔时传统钻孔装置，操作流程复杂，是将单个非标件固定后进行打孔，打孔后将非标件取下再次固定新的非标件，打孔耗时耗力且效率低，并且，在装夹非标件的过程中，非标件也一直位于钻孔机构的正下方，存在一定的安全隐患，为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种非标件加工用钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种非标件加工用钻孔装置，包括加工台和钻孔模块，所述加工台上转动设置有承载盘，且加工台的侧面固定设置有支撑架，所述支撑架上通过多个伸缩缸活动安装有升降板，所述钻孔模块安装在升降板底面，所述承载盘上固定安装有装夹盘，承载盘上位于装夹盘两侧还对称设置有第一伸缩件，所述第一伸缩件的伸缩端固定设置有固定板，且第一伸缩件与固定板之间的伸缩杆体上套设有第一弹簧，第一伸缩件还通过导管与装夹盘外套设的环形管相连，装夹盘内壁还固定设置有多个与环形管相连的第二伸缩件，第二伸缩件的伸缩端固定设置有夹块，所述支撑架上还设置有驱动机构，所述驱动机构用于为固定板向靠近装夹盘方向靠近提供动力。

4、作为本实用新型进一步的方案：所述第一伸缩件和第二伸缩件均包括伸缩套杆、伸缩杆和活塞盘，所述伸缩杆活动插设在伸缩套杆内，且伸缩杆位于伸缩套杆内的端部还固定设置有活塞盘，所述活塞盘密封滑动设置在伸缩套杆内。

5、作为本实用新型进一步的方案：所述驱动机构包括支撑板、第一活动杆、第二活动杆和连杆，所述支撑板呈“l”型结构，支撑板固定设置在支撑架与加工台之间，所述第一活动杆和第二活动杆均通过第二弹簧分别活动安装在支撑板的横板和竖板上，且第一活动杆和第二活动杆的端部均固定安装有挡板，第一活动杆和第二活动杆还通过所述连杆相连，其中，连杆的两端分别与第一活动杆和第二活动杆铰接，所述升降板的运动轨迹与第一活动杆的运动轨迹相干涉。

6、作为本实用新型进一步的方案：所述第一活动杆、第二活动杆和连杆均设置有两个。

7、作为本实用新型进一步的方案：多个所述夹块靠近装夹盘轴心的侧面均安装有橡胶垫。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、本实用新型通过设置承载盘、装夹盘、第一伸缩件、环形管、第二伸缩件、夹块和驱动机构，承载盘在转动的过程中，可带动多个装夹盘间隙性的运动至钻孔模块的下方，并且，在伸缩缸带动钻孔模块向下运动的过程中，驱动机构带动安装在第一伸缩件上的固定板向靠近装夹盘方向运动，第一伸缩件内的液压油通过导管、环形管最终流向多个第二伸缩件内，多个第二伸缩件的伸缩端同步向靠近放置在承载盘上的工件方向运动，实现对工件的自动装夹，钻孔结束后，控制伸缩缸复位，并控制承载盘继续转动，使得另一个装夹盘运动至钻孔模块下方，重复操作，即可实现对多个工件的钻孔，整个钻孔过程不仅省去了对工件反复装夹的步骤，提高了工件加工的效率，而且放置和取出工件时，可避开钻孔模块的下方，一定程度上降低了安全隐患。

技术特征：

1.一种非标件加工用钻孔装置，包括加工台(1)和钻孔模块(2)，其特征在于，所述加工台(1)上转动设置有承载盘(3)，且加工台(1)的侧面固定设置有支撑架(4)，所述支撑架(4)上通过多个伸缩缸(5)活动安装有升降板(6)，所述钻孔模块(2)安装在升降板(6)底面，所述承载盘(3)上固定安装有装夹盘(7)，承载盘(3)上位于装夹盘(7)两侧还对称设置有第一伸缩件(8)，所述第一伸缩件(8)的伸缩端固定设置有固定板(14)，且第一伸缩件(8)与固定板(14)之间的伸缩杆(16)体上套设有第一弹簧(10)，第一伸缩件(8)还通过导管(11)与装夹盘(7)外套设的环形管(12)相连，装夹盘(7)内壁还固定设置有多个与环形管(12)相连的第二伸缩件(9)，第二伸缩件(9)的伸缩端固定设置有夹块(13)，所述支撑架(4)上还设置有驱动机构，所述驱动机构用于为固定板(14)向靠近装夹盘(7)方向靠近提供动力。

2.根据权利要求1所述的非标件加工用钻孔装置，其特征在于，所述第一伸缩件(8)和第二伸缩件(9)均包括伸缩套杆(15)、伸缩杆(16)和活塞盘，所述伸缩杆(16)活动插设在伸缩套杆(15)内，且伸缩杆(16)位于伸缩套杆(15)内的端部还固定设置有活塞盘，所述活塞盘密封滑动设置在伸缩套杆(15)内。

3.根据权利要求1所述的非标件加工用钻孔装置，其特征在于，所述驱动机构包括支撑板(17)、第一活动杆(18)、第二活动杆(19)和连杆(21)，所述支撑板(17)呈“l”型结构，支撑板(17)固定设置在支撑架(4)与加工台(1)之间，所述第一活动杆(18)和第二活动杆(19)均通过第二弹簧(20)分别活动安装在支撑板(17)的横板和竖板上，且第一活动杆(18)和第二活动杆(19)的端部均固定安装有挡板(22)，第一活动杆(18)和第二活动杆(19)还通过所述连杆(21)相连，其中，连杆(21)的两端分别与第一活动杆(18)和第二活动杆(19)铰接，所述升降板(6)的运动轨迹与第一活动杆(18)的运动轨迹相干涉。

4.根据权利要求3所述的非标件加工用钻孔装置，其特征在于，所述第一活动杆(18)、第二活动杆(19)和连杆(21)均设置有两个。

5.根据权利要求1所述的非标件加工用钻孔装置，其特征在于，多个所述夹块(13)靠近装夹盘(7)轴心的侧面均安装有橡胶垫(23)。

技术总结
本技术适用于非标件加工技术领域，提供了一种非标件加工用钻孔装置，承载盘在转动的过程中，可带动多个装夹盘间隙性的运动至钻孔模块的下方，驱动机构带动固定板向靠近装夹盘方向运动时，第一伸缩件内的液压油通过导管、环形管最终流向多个第二伸缩件内，多个第二伸缩件的伸缩端同步向靠近放置在承载盘上的工件方向运动，实现对工件的自动装夹，钻孔结束后，控制伸缩缸复位，并控制承载盘继续转动，使得另一个装夹盘运动至钻孔模块下方，重复操作，即可实现对多个工件的钻孔，整个钻孔过程不仅省去了对工件反复装夹的步骤，提高了工件加工的效率，而且放置和取出工件时，可避开钻孔模块的下方，一定程度上降低了安全隐患。

技术研发人员：刘婕,李万东,夏敬睿,吴娟
受保护的技术使用者：合肥友良精工科技有限公司
技术研发日：20221124
技术公布日：2024/1/13