一种冲压装置的制作方法

文档序号:34088595发布日期:2023-05-07 01:58阅读:30来源:国知局
一种冲压装置的制作方法

本技术涉及冲压装置,尤其涉及一种冲压装置。


背景技术:

1、在对铝箔容器进行加工时,需要对铝箔进行冲压,这时就需要用到冲压装置,冲压装置是通过冲压模头挤压铝箔,使铝箔挤压至冲压模腔中,从而使铝箔冲压成型,因一般的冲压装置在使用时,冲压装置内部的冲压模头是固定安装在连接块上的,在需要冲压不同形状的铝箔容器时,则需要使用工具对冲压模头进行拆卸更换,冲压模头处拆卸更换过程较为麻烦,所以需要进行改进。


技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种冲压装置。

2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种冲压装置,包括主框架,所述主框架的内部中间固定安装有操作板,所述主框架内部的顶端固定安装有液压缸a,所述液压缸a的输出端安装有连接块,所述连接块的底端设置有冲压模头,所述连接块的底端一侧开设有限位槽,所述限位槽的内部滑动连接有挡板,所述挡板的顶端固定安装有直杆,所述操作板的顶端中间固定安装有固定板,所述固定板的顶端设置有冲压模腔,所述冲压模腔的底端固定安装有滑块b,所述滑块b顶端的一侧贯穿设置有螺纹杆。

3、为了便于冲压模头的拆卸更换,本实用新型改进有,所述冲压模头的顶端固定安装有滑块a,所述连接块的底端开设有滑槽a,所述滑块a与滑槽a之间滑动连接。

4、为了使挡板移动更加便利,本实用新型改进有,所述直杆与连接块之间滑动连接,所述挡板的一侧固定安装有凸块。

5、为了使挡板始终保持一个向下的力,本实用新型改进有,所述直杆的顶端固定安装有挡块,所述直杆的表面套设有拉簧,所述拉簧的底端与连接块之间固定安装,所述拉簧的顶端与挡块之间固定安装。

6、为了便于冲压模腔的固定,本实用新型改进有,所述固定板顶端靠近滑块b的位置处开设有滑槽b,所述滑槽b与滑块b之间滑动连接,所述螺纹杆与滑块b之间螺纹连接,所述螺纹杆的底端与固定板之间相贴合。

7、为了便于铝箔容器的脱模,本实用新型改进有,所述操作板的底端设置有脱模机构,所述脱模机构包括液压缸b,所述液压缸b固定安装在主框架内部的底端,所述液压缸b的输出端安装有连接板,所述连接板顶端的四角均贯穿设置有支撑杆,所述连接板的顶端固定安装有顶杆。

8、为了使顶杆在固定板中移动,本实用新型改进有,所述支撑杆与连接板之间滑动连接,所述支撑杆的顶端与操作板之间固定安装,所述支撑杆的底端与主框架之间固定安装,所述顶杆与操作板之间滑动连接,所述顶杆与固定板之间滑动连接。

9、与现有技术相比,本实用新型的优点和积极效果在于,

10、1、本实用新型中,通过滑块a和滑槽a的设置,使冲压模头在更换时,只需要把滑块a从滑槽a中移出,即可使冲压模头移出连接块,避免了需要寻找拆卸工具并且使用拆卸工具对冲压模头进行拆卸的现象产生,使冲压模头的更换更加便利。

11、2、本实用新型中,在使用冲压装置对铝箔进行冲压时,冲压好的铝箔容器会储存在冲压模腔中,而冲压模腔开口处较小,不便于铝箔的脱模,通过顶杆的设置,使铝箔在冲压好后,可以通过顶杆把铝箔容器顶出冲压模腔,使铝箔容器脱模更加便利,从而提高了铝箔冲压的效率。



技术特征:

1.一种冲压装置,包括主框架(1),其特征在于:所述主框架(1)的内部中间固定安装有操作板(4),所述主框架(1)内部的顶端固定安装有液压缸a(2),所述液压缸a(2)的输出端安装有连接块(6),所述连接块(6)的底端设置有冲压模头(5),所述连接块(6)的底端一侧开设有限位槽(9),所述限位槽(9)的内部滑动连接有挡板(10),所述挡板(10)的顶端固定安装有直杆(7),所述操作板(4)的顶端中间固定安装有固定板(3),所述固定板(3)的顶端设置有冲压模腔(13),所述冲压模腔(13)的底端固定安装有滑块b(15),所述滑块b(15)顶端的一侧贯穿设置有螺纹杆(14)。

2.根据权利要求1所述的冲压装置,其特征在于:所述冲压模头(5)的顶端固定安装有滑块a(11),所述连接块(6)的底端开设有滑槽a,所述滑块a(11)与滑槽a之间滑动连接。

3.根据权利要求1所述的冲压装置,其特征在于:所述直杆(7)与连接块(6)之间滑动连接,所述挡板(10)的一侧固定安装有凸块。

4.根据权利要求1所述的冲压装置,其特征在于:所述直杆(7)的顶端固定安装有挡块,所述直杆(7)的表面套设有拉簧(8),所述拉簧(8)的底端与连接块(6)之间固定安装,所述拉簧(8)的顶端与挡块之间固定安装。

5.根据权利要求1所述的冲压装置,其特征在于:所述固定板(3)顶端靠近滑块b(15)的位置处开设有滑槽b,所述滑槽b与滑块b(15)之间滑动连接,所述螺纹杆(14)与滑块b(15)之间螺纹连接,所述螺纹杆(14)的底端与固定板(3)之间相贴合。

6.根据权利要求1所述的冲压装置,其特征在于:所述操作板(4)的底端设置有脱模机构,所述脱模机构包括液压缸b(16),所述液压缸b(16)固定安装在主框架(1)内部的底端,所述液压缸b(16)的输出端安装有连接板(18),所述连接板(18)顶端的四角均贯穿设置有支撑杆(17),所述连接板(18)的顶端固定安装有顶杆(12)。

7.根据权利要求6所述的冲压装置,其特征在于:所述支撑杆(17)与连接板(18)之间滑动连接,所述支撑杆(17)的顶端与操作板(4)之间固定安装,所述支撑杆(17)的底端与主框架(1)之间固定安装,所述顶杆(12)与操作板(4)之间滑动连接,所述顶杆(12)与固定板(3)之间滑动连接。


技术总结
本技术提供一种冲压装置,涉及冲压装置技术领域,包括主框架,所述主框架的内部中间固定安装有操作板,所述主框架内部的顶端固定安装有液压缸A,所述液压缸A的输出端安装有连接块,所述连接块的底端设置有冲压模头,所述连接块的底端一侧开设有限位槽,所述限位槽的内部滑动连接有挡板,所述挡板的顶端固定安装有直杆,所述操作板的顶端中间固定安装有固定板,所述固定板的顶端设置有冲压模腔。本技术中,通过滑块A和滑槽A的设置,使冲压模头在更换时,只需要把滑块A从滑槽A中移出,即可使冲压模头移出连接块,避免了需要寻找拆卸工具并且使用拆卸工具对冲压模头进行拆卸的现象产生,使冲压模头的更换更加便利。

技术研发人员:朱直军,郭显东
受保护的技术使用者:佛山市施博能铝制品有限公司
技术研发日:20221123
技术公布日:2024/1/12
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