一种便于废料回收过滤的金属加工用数控机床的制作方法

本技术涉及数控机床，具体为一种便于废料回收过滤的金属加工用数控机床。

背景技术：

1、数控车床是使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等，数控机床在加工金属零件时，会产生大量的金属废料。

2、如公开号为cn212496715u的一种数控机床用废料回收环保装置，能够有效地进行废料回收工作，通过设置滑块、滑槽和防尘过滤网等结构，能够快速的将防尘过滤网抽出进行清理和对废料进行回收，非常快速方便，为工人带来了较大的便利，通过设置防护罩，可以防止机床工作时产生大量粉末废料飘散到车间内部，造成环境污染，保护了车间环境和工人身体健康，通过设置引风机和废料收集箱，能够加快废料下降效率，节省废料收集时间，通过设置电动伸缩杆和固定块等结构，能够达到自动将废料收集箱推倒和恢复原位的效果，通过设置条形磁铁和静电吸附板等结构，可以加强废料收集箱的吸附功能，防止粉末扬尘飘散，但其装置还是存在一定的缺陷；

3、1、当防尘过滤网上的过滤的废料较多时，需要对防尘过滤网进行清理，而在对防尘过滤网进行清理时，需要每次将防尘过滤网通过滑块拆卸下来进行清理，提高了人工劳动强度同时降低了工作效率，实用性较低。

4、所以我们提出了一种便于废料回收过滤的金属加工用数控机床，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种便于废料回收过滤的金属加工用数控机床，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的数控机床废料回收时，当防尘过滤网上的过滤的废料较多时，需要对防尘过滤网进行清理，而在对防尘过滤网进行清理时，需要每次将防尘过滤网通过滑块拆卸下来进行清理，提高了人工劳动强度同时降低了工作效率，实用性较低的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于废料回收过滤的金属加工用数控机床，包括支撑箱体、高压泵体、废料箱和过滤网，所述支撑箱体的上方安装有工作台，且支撑箱体的上表面的左右两侧分别开设有第一导流孔和第二导流孔，且第一导流孔和第二导流孔分别位于工作台的左右两侧，所述支撑箱体的内部底面安装有高压泵体，且高压泵体的上方安装有抽料管，而且高压泵体的左侧安装有连接管，所述支撑箱体的内部底面安装有废料箱，且废料箱位于高压泵体的左侧，所述支撑箱体的内部上表面安装有集料板，且集料板位于第二导流孔的下方，而且集料板的下方安装有导流管，所述废料箱的上方开设有进料口，且废料箱的左侧安装有出水管，而且废料箱的内部设置有过滤网，所述过滤网的左端安装有连接块，所述支撑箱体的内部上方垂直安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的下端与连接块相连接。

3、优选的，所述工作台的左侧呈倾斜结构设计，且工作台的左侧与第一导流孔的上端相联通。

4、采用上述结构设计，当在数控机床内部的工作台加工金属时，部分冷却液和金属废料未被高压泵体抽离时，可通过工作台左侧流出并通过第一导流孔进入废料箱内进行收集。

5、优选的，所述抽料管的左侧安装有集料口，且集料口呈锥形结构设计，而且集料口位于工作台的右侧。

6、采用上述结构设计，启动高压泵体，高压泵体可通过抽料管和集料口将工作台上加工金属的冷却液和废料抽出，集料口可增大抽料面积，从而提高抽料效率。

7、优选的，所述废料箱的右侧分别连接有连接管和导流管，且导流管的下端呈倾斜结构设计。

8、采用上述结构设计，高压泵体将加工金属的冷却液和废料抽出后并通过连接管流入至废料箱内，经高压泵体未被抽出的冷却液和废料可沿第二导流孔进入至集料板，并通过集料板下方的导流管流入至废料箱内，从而便于对数控机床中金属加工的废液和废屑进行收集。

9、优选的，所述废料箱上方和支撑箱体之间倾斜设置有导流口，且导流口的下端与进料口相联通。

10、采用上述结构设计，使工作台上未抽走的加工金属的冷却液和废料在通过第一导流孔流入废料箱过程中，导流口对其起到缓冲作用，使加工金属的冷却液和废料不会发生迸溅，从而提高加工金属的冷却液和废料的收集效率。

11、优选的，所述过滤网呈倾斜结构设计，且过滤网的右下端通过旋转轴安装于支撑箱体的底部，且过滤网右侧下表面与支撑箱体内底部表面通过伸缩弹簧相连接，而且支撑箱体的左侧与过滤网联通的位置开设有活动孔，并且过滤网与连接块连接有弹性件。

12、采用上述结构设计，启动电动伸缩杆，电动伸缩杆通过连接块带动过滤网沿旋转轴旋转晃动，从而可使掉落在过滤网上的金属废屑不会堆积在一处影响过滤网的过滤效果，同时在可将过滤网上的金属碎屑输送至废料箱底部，从而便于对金属碎屑进行清理，无需每次将过滤网拆卸下来清理。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于废料回收过滤的金属加工用数控机床：

14、1、设置有第一导流孔，当在数控机床内部的工作台加工金属时，部分冷却液和金属废料未被高压泵体抽离时，可通过工作台左侧流出并通过第一导流孔进入废料箱内进行收集；

15、2、设置有第二导流孔、高压泵体、连接管、废料箱和集料板，启动高压泵体，高压泵体可通过抽料管和集料口将工作台上加工金属的冷却液和废料抽出并通过连接管流入至废料箱内，经高压泵体未被抽出的冷却液和废料可沿第二导流孔进入至集料板，并通过集料板下方的导流管流入至废料箱内，从而便于对数控机床中金属加工的废液和废屑进行收集；

16、3、设置有导流口，使工作台上未抽走的加工金属的冷却液和废料在通过第一导流孔流入废料箱过程中，导流口对其起到缓冲作用，使加工金属的冷却液和废料不会发生迸溅，从而提高加工金属的冷却液和废料的收集效率；

17、4、设置有过滤网、旋转轴和电动伸缩杆，启动电动伸缩杆，电动伸缩杆通过连接块带动过滤网沿旋转轴旋转晃动，从而可使掉落在过滤网上的金属废屑不会堆积在一处影响过滤网的过滤效果，同时在可将过滤网上的金属碎屑输送至废料箱底部，从而便于对金属碎屑进行清理，无需每次将过滤网拆卸下来清理。

技术特征：

1.一种便于废料回收过滤的金属加工用数控机床，包括支撑箱体（1）、高压泵体（5）、废料箱（9）和过滤网（15），其特征在于：所述支撑箱体（1）的上方安装有工作台（2），且支撑箱体（1）的上表面的左右两侧分别开设有第一导流孔（3）和第二导流孔（4），且第一导流孔（3）和第二导流孔（4）分别位于工作台（2）的左右两侧，所述支撑箱体（1）的内部底面安装有高压泵体（5），且高压泵体（5）的上方安装有抽料管（6），而且高压泵体（5）的左侧安装有连接管（8），所述支撑箱体（1）的内部底面安装有废料箱（9），且废料箱（9）位于高压泵体（5）的左侧，所述支撑箱体（1）的内部上表面安装有集料板（10），且集料板（10）位于第二导流孔（4）的下方，而且集料板（10）的下方安装有导流管（11），所述废料箱（9）的上方开设有进料口（12），且废料箱（9）的左侧安装有出水管（14），而且废料箱（9）的内部设置有过滤网（15），所述过滤网（15）的左端安装有连接块（18），所述支撑箱体（1）的内部上方垂直安装有电动伸缩杆（19），且电动伸缩杆（19）的下端与连接块（18）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于废料回收过滤的金属加工用数控机床，其特征在于：所述工作台（2）的左侧呈倾斜结构设计，且工作台（2）的左侧与第一导流孔（3）的上端相联通。

3.根据权利要求1所述的一种便于废料回收过滤的金属加工用数控机床，其特征在于：所述抽料管（6）的左侧安装有集料口（7），且集料口（7）呈锥形结构设计，而且集料口（7）位于工作台（2）的右侧。

4.根据权利要求1所述的一种便于废料回收过滤的金属加工用数控机床，其特征在于：所述废料箱（9）的右侧分别连接有连接管（8）和导流管（11），且导流管（11）的下端呈倾斜结构设计。

5.根据权利要求1所述的一种便于废料回收过滤的金属加工用数控机床，其特征在于：所述废料箱（9）上方和支撑箱体（1）之间倾斜设置有导流口（13），且导流口（13）的下端与进料口（12）相联通。

6.根据权利要求1所述的一种便于废料回收过滤的金属加工用数控机床，其特征在于：所述过滤网（15）呈倾斜结构设计，且过滤网（15）的右下端通过旋转轴（16）安装于支撑箱体（1）的底部，且过滤网（15）右侧下表面与支撑箱体（1）内底部表面通过伸缩弹簧（17）相连接，而且支撑箱体（1）的左侧与过滤网（15）联通的位置开设有活动孔，并且过滤网（15）与连接块（18）连接有弹性件。

技术总结
本技术公开了一种便于废料回收过滤的金属加工用数控机床，包括支撑箱体、高压泵体、废料箱和过滤网，所述支撑箱体的上方安装有工作台，所述支撑箱体的内部底面安装有高压泵体，所述支撑箱体的内部底面安装有废料箱，所述支撑箱体的内部上表面安装有集料板，所述支撑箱体的内部上方垂直安装有电动伸缩杆。该便于废料回收过滤的金属加工用数控机床设置有过滤网、旋转轴和电动伸缩杆，启动电动伸缩杆，电动伸缩杆通过连接块带动过滤网沿旋转轴旋转晃动，从而可使掉落在过滤网上的金属废屑不会堆积在一处影响过滤网的过滤效果，同时在可将过滤网上的金属碎屑输送至废料箱底部，从而便于对金属碎屑进行清理，无需每次将过滤网拆卸下来清理。

技术研发人员：刘权周
受保护的技术使用者：武汉元昊金属结构工程有限公司
技术研发日：20221125
技术公布日：2024/1/12