一种用于板材输送的中心定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及定位装置技术领域，尤其是涉及一种用于板材输送的中心定位装置。


背景技术：

2.在对金属板材进行加工的过程中，通常需要先通过校平机进行校平，然后通过输送装置将校平后的板材至激光切割机等加工设备。现有的板材输送设备，普遍不带有定位装置，不能实现板材的准确定位输送，往往需要人工辅助，不能满足将校平、激光切割机能够组成完整自动化生产线的要求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种用于板材输送的中心定位装置，用于为激光切割机提供板材的输送及定位，使校平机、激光切割机能够组成完整的生产线，提高用户的工作效率，减少人工成本，改善用户的现场环境。
4.本实用新型的目的是这样实现的：一种用于板材输送的中心定位装置，设置在输送台上，包括底座，底座上安装有滑轨，滑轨两端分别水平安装有左链轮和右链轮，滑轨上滑动连接有左滑块和右滑块，左滑块和右滑块在滑轨上呈中心对称设置，均包括块状本体，块状本体一侧设有链条限位槽，另一侧一端设有链条连接块、另一端设有链条连接孔，左滑块和右滑块顶部对称安装有l型的定位拉杆，左链轮和右链轮上分别绕接有左链条和右链条，左链条和右链条的两端分别与相邻的链条连接块和链条连接孔连接，滑轨侧面安装有气缸，气缸的伸缩端与右滑块连接。
5.本实用新型的用于板材输送的中心定位装置，通过气缸伸缩带动右滑块左右滑动及链条转动，进而带动左滑块同步对称滑动，使得定位拉杆带动板材实现居中定位。本实用新型的用于板材输送的中心定位装置，具有结构合理、自动化程度高、定位精度高等优点，能够满足板材加工自动化生产线的需要。
6.作为本实用新型的进一步改进，链条连接块与左滑块或右滑块通过正反牙双头螺栓连接，从而在安装时可以通过转动正反牙双头螺栓，对左滑块和右滑块位置进行微调，保证精确中心对称，确保板材定位精度。
7.作为本实用新型的进一步改进，输送台上均布有输送辊，用于板材输送的中心定位装置夹设在输送辊之间且定位拉杆的上表面与输送辊上表面相平，保证输送过程中板材运动的平稳性。
8.作为本实用新型的进一步改进，用于板材输送的中心定位装置有多组，且相邻组的间距沿板材输送方向逐渐加大，逐步实现对板材的精准定位。
9.作为本实用新型的进一步改进，用于板材输送的中心定位装置至少包括5组，设置在输送台前部和中部，在保证定位效果的同时降低成本。
10.作为本实用新型的进一步改进，输送辊端部设有传动链轮，输送台侧面中部设有
与驱动电机连接的驱动链轮，输送台侧面对应定位拉杆正下方设有换向链轮，驱动链轮、传动链轮和换向链轮通过传动链条连接。通过设置换向链轮，改变链条传动方向，避免干涉。
附图说明
11.图1为本实用新型的用于板材输送的中心定位装置示意图。
12.图2为安装有本实用新型的用于板材输送的中心定位装置的输送台示意图（左链条、右链条、传动链条略）。
13.图3为图2所示的输送台的传动结构示意图。
14.其中，1底座，2滑轨，3左链轮，4右链轮，5左滑块，6右滑块，7链条限位槽，8链条连接块，9链条连接孔，10正反牙双头螺栓，11定位拉杆，12左链条，13右链条，14气缸，15输送台，16输送辊，17传动链轮，18驱动链轮，19换向链轮，20传动链条。
具体实施方式
15.如图1-3给出了本实用新型的用于板材输送的中心定位装置的一具体实施例。在对其进行具体描述前，需要明确的是，术语“左”、“右”、“侧”、“端”“上”、“下”、“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
16.如图1所示用于板材输送的中心定位装置，包括底座1，底座1上安装有滑轨2，滑轨2两端分别水平安装有左链轮3和右链轮4，滑轨2上滑动连接有左滑块5和右滑块6。左滑块5和右滑块6在滑轨2上呈中心对称设置，均包括块状本体，块状本体一侧设有链条限位槽7，另一侧一端设有链条连接块8、另一端设有链条连接孔9。链条连接块8与左滑块5或右滑块6通过正反牙双头螺栓10连接，从而在安装时可以通过转动正反牙双头螺栓10，对左滑块5和右滑块6位置进行微调，保证精确中心对称。左滑块5和右滑块6顶部对称安装有l型的定位拉杆11，左链轮3和右链轮4上分别绕接有左链条12和右链条13，左链条12和右链条13的两端分别与相邻的链条连接块8和链条连接孔9连接，滑轨2侧面安装有气缸14，气缸14的伸缩端与右滑块6连接。本实施例的用于板材输送的中心定位装置，通过气缸14伸缩带动右滑块6左右滑动及链条转动，进而带动左滑块5同步对称滑动，使得定位拉杆11带动板材实现居中定位。链条限位槽7的设置对链条的安装起到辅助定位作用，在链条转动的过程中起到辅助支撑导向作用，使得传动更加顺畅。
17.如图2所示，本实施例的用于板材输送的中心定位装置，设置在输送台15上。输送台15上均布有输送辊16，本实施例的用于板材输送的中心定位装置夹设在输送辊16之间且定位拉杆11的上表面与输送辊16上表面相平，保证输送过程中板材运动的平稳性。本实施例的用于板材输送的中心定位装置有五组，设置在输送台15前部和中部，且相邻组的间距沿板材输送方向逐渐加大，逐步实现对板材的精准定位。
18.如图3所示，输送辊16端部设有传动链轮17，输送台15侧面中部设有与驱动电机连接的驱动链轮18，输送台15侧面对应定位拉杆11正下方设有换向链轮19，驱动链轮18、传动链轮17和换向链轮19通过传动链条20连接。通过设置换向链轮19，改变链条传动方向，避免干涉。
19.本实施例的用于板材输送的中心定位装置，具有结构合理、自动化程度高、定位精度高等优点，可用于为激光切割机提供板材的输送及定位，使校平机、激光切割机能够组成完整的生产线，提高用户的工作效率，减少人工成本，改善用户的现场环境。
20.本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种用于板材输送的中心定位装置，设置在输送台上，其特征在于：包括底座，所述底座上安装有滑轨，所述滑轨两端分别水平安装有左链轮和右链轮，所述滑轨上滑动连接有左滑块和右滑块，所述左滑块和右滑块在滑轨上呈中心对称设置，均包括块状本体，所述块状本体一侧设有链条限位槽，另一侧一端设有链条连接块、另一端设有链条连接孔，所述左滑块和右滑块顶部对称安装有l型的定位拉杆，所述左链轮和右链轮上分别绕接有左链条和右链条，所述左链条和右链条的两端分别与相邻的链条连接块和链条连接孔连接，所述滑轨侧面安装有气缸，所述气缸的伸缩端与右滑块连接。2.根据权利要求1所述的用于板材输送的中心定位装置，其特征在于：所述链条连接块与左滑块或右滑块通过正反牙双头螺栓连接。3.根据权利要求1所述的用于板材输送的中心定位装置，其特征在于：所述输送台上均布有输送辊，所述用于板材输送的中心定位装置夹设在所述输送辊之间且定位拉杆的上表面与输送辊上表面相平。4.根据权利要求3所述的用于板材输送的中心定位装置，其特征在于：所述用于板材输送的中心定位装置有多组，且相邻组的间距沿板材输送方向逐渐加大。5.根据权利要求4所述的用于板材输送的中心定位装置，其特征在于：所述用于板材输送的中心定位装置至少包括5组，设置在输送台前部和中部。6.根据权利要求3-5任一项所述的用于板材输送的中心定位装置，其特征在于：所述输送辊端部设有传动链轮，所述输送台侧面中部设有与驱动电机连接的驱动链轮，所述输送台侧面对应定位拉杆正下方设有换向链轮，所述驱动链轮、传动链轮和换向链轮通过传动链条连接。

技术总结
本实用新型公开了一种用于板材输送的中心定位装置，设置在输送台上，包括底座，底座上安装有滑轨，滑轨两端分别水平安装有左链轮和右链轮，滑轨上滑动连接有左滑块和右滑块，左滑块和右滑块在滑轨上呈中心对称设置，均包括块状本体，块状本体一侧设有链条限位槽，另一侧一端设有链条连接块、另一端设有链条连接孔，左滑块和右滑块顶部对称安装有L型的定位拉杆，左链轮和右链轮上分别绕接有左链条和右链条，左链条和右链条的两端分别与相邻的链条连接块和链条连接孔连接，滑轨侧面安装有气缸，气缸的伸缩端与右滑块连接。本实用新型具有结构合理、自动化程度高、定位精度高等优点，能够满足板材加工自动化生产线的需要。能够满足板材加工自动化生产线的需要。能够满足板材加工自动化生产线的需要。


技术研发人员：金超 陈列 张坤
受保护的技术使用者：江苏恒佳自动化设备有限公司
技术研发日：2022.11.25
技术公布日：2023/3/21