一种新型冲压定转子模具结构的制作方法

本技术涉及定转子加工，具体为一种新型冲压定转子模具结构。

背景技术：

1、模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，而用于电机的定转子在生产加工过程中，需要使用到冲压模具结构，来进行塑形，定转子简单来说:电机中固定的部分叫做定子，在其上面装设了成对的直流励磁的静止的主磁极；而旋转部分(转子-rotor)叫电枢铁芯，在上面要装设电枢绕组，通电后产生感应电动势，充当旋转磁场.后产生电磁转矩进行能量转换.以定子绕组的形状与嵌装方式区分，定子绕组根据线圈绕制的形状与嵌装布线方式不同，可分为集中式和分布式两类。

2、例如公开号cn215786138u，本实用新型公开了一种新型冲压定转子模具结构，具体涉及定转子加工领域，包括装置本体，装置本体的顶部固定安装有顶梁，顶梁的底部固定安装有若干个冲击缸，冲击缸的底部固定连接有上膜板，上膜板的底部固定连接有若干个伸缩套管，伸缩套管的底部固定连接有工作底座。上述方案中，冲压模具结构的内部通过设置了缓冲保护机构来对上膜和下膜进行全面的缓冲保护，防止上膜对下膜的冲击力过大造成下膜的损坏，利用伸缩套管与底部缓冲弹簧以及导向杆之间的配合实现对上膜冲击力的大幅度缓冲，并且导向杆可带动缓冲弹簧进行必要的移动，防止压力过大给缓冲弹簧的本身造成损伤，此设计有效的保证了设备内部元件的安全，同时减小了工作时的噪音。

3、基于对专利号的搜索，结合现有技术中的不足发现:

4、现有的定转子在进行冲压时，由于冲压板与冲压好的定转子之间的吸附力较强，导致冲压板无法直接与冲压好的定转子进行分离，因此需要借助外力对冲压好的定转子与冲压板之间进行分离，在分离时大多需要人工借助工具进行手动分离，人工在进行分离时不仅费时费力，同时因人工分离只能对冲压好定转子的一侧进行用力，导致在分离时冲压好的定转子易出现损坏的情况，从而降低了冲压定转子模具结构的使用效果。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种新型冲压定转子模具结构，具备了自动分离的优点，解决了现有的定转子在进行冲压时，由于冲压板与冲压好的定转子之间的吸附力较强，导致冲压板无法直接与冲压好的定转子进行分离，因此需要借助外力对冲压好的定转子与冲压板之间进行分离，在分离时大多需要人工借助工具进行手动分离，人工在进行分离时不仅费时费力，同时因人工分离只能对冲压好定转子的一侧进行用力，导致在分离时冲压好的定转子易出现损坏的情况，从而降低了冲压定转子模具结构使用效果的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型冲压定转子模具结构，包括冲压装置本体、定转子模具、冲压板和冲压缸，所述冲压装置本体内壁的底部与定转子模具的底部固定连接，所述冲压装置本体内壁的顶部与冲压缸的顶部固定连接，所述冲压缸的底部与冲压板的顶部固定连接，所述冲压板底部的两侧均固定连接有弹性脱模组件，所述冲压装置本体内壁底部的两侧均固定连接有缓冲脱模组件，所述冲压装置本体左侧的底部固定连接有控制箱。

3、作为本实用新型优选的，所述弹性脱模组件包括固定槽，所述固定槽内壁的顶部固定连接有脱模弹簧，所述脱模弹簧设置有若干个，且若干个脱模弹簧呈等距离分布，所述脱模弹簧的底部固定连接有推动板，所述固定槽内壁的顶部固定连接有阻尼弹簧，所述阻尼弹簧的底部与推动板的顶部固定连接，推动板的表面固定连接有密封板。

4、作为本实用新型优选的，所述缓冲脱模组件包括固定箱，所述固定箱内壁的底部固定连接有震动电机，所述震动电机的顶部固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶部固定连接有活动板，所述活动板的顶部固定连接与连接杆。

5、作为本实用新型优选的，所述推动板顶部的两侧均固定连接有固定杆，所述固定杆的顶部贯穿冲压板的内部并延伸至冲压板的顶部，所述固定杆的顶部设置有磁铁，所述磁铁的顶部固定连接有固定盒，所述固定盒的底部与冲压板的顶部固定连接。

6、作为本实用新型优选的，所述推动板顶部的两侧均固定连接有滑动块，所述固定槽内壁的两侧均开设有滑动槽，所述滑动块位于滑动槽的内部。

7、作为本实用新型优选的，所述连接杆的顶部固定连接有缓冲板，所述冲压板底部的两侧均固定连接有连接块，所述固定杆的材质为铁。

8、作为本实用新型优选的，所述冲压装置本体内壁底部的两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有压力传感器，所述控制箱的顶部固定连接有显示灯。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

10、1、本实用新型通过设置控制箱启动缓冲脱模组件，使缓冲脱模组件配合弹性脱模组件能够对冲压好的定转子与定转子模具进行便捷脱模分离，解决了现有的定转子在进行冲压时，由于冲压板与冲压好的定转子之间的吸附力较强，导致冲压板无法直接与冲压好的定转子进行分离，因此需要借助外力对冲压好的定转子与冲压板之间进行分离，在分离时大多需要人工借助工具进行手动分离，人工在进行分离时不仅费时费力，同时因人工分离只能对冲压好定转子的一侧进行用力，导致在分离时冲压好的定转子易出现损坏的情况，从而降低了冲压定转子模具结构使用效果的问题，达到了自动分离的效果。

11、2、本实用新型通过设置弹性脱模组件，再冲压板对定转子模具进行冲压前，能够通过控制箱启动磁铁9，使磁铁9启动产生对固定杆的磁性吸引力，能够使固定杆带动推动板向上移动，推动板53移动能够带动密封板与固定槽进行啮合，从而能够避免推动板影响冲压板对定转子模具冲压效果的情况，在冲压板向下移动对定转子模具进行冲压后，能够通过脱模弹簧52配合阻尼弹簧向下复位推动推动板，使推动板向下推动冲压好的定转子，从而能够使冲压好的定转子与冲压板进行便捷分离。

12、3、本实用新型通过设置缓冲脱模组件，在使用时能够通过控制箱启动震动电机，使震动电机输出产生震动力带动缓冲弹簧进行震动，缓冲弹簧震动能够带动活动板进行震动，活动板震动能够带动连接杆进行震动，同时连接杆震动能够带动缓冲板进行震动，缓冲板震动能够带动冲压板冲压下的连接块进行震动，连接块震动能够带动冲压板的两侧进行震动，能够提升冲压板与冲压好的定转子进行分离，同时能够对冲压板底部的两侧进行缓冲，提升了冲压板的冲压稳定性。

技术特征：

1.一种新型冲压定转子模具结构，包括冲压装置本体(1)、定转子模具(2)、冲压板(3)和冲压缸(4)，其特征在于：所述冲压装置本体(1)内壁的底部与定转子模具(2)的底部固定连接，所述冲压装置本体(1)内壁的顶部与冲压缸(4)的顶部固定连接，所述冲压缸(4)的底部与冲压板(3)的顶部固定连接，所述冲压板(3)底部的两侧均固定连接有弹性脱模组件(5)，所述冲压装置本体(1)内壁底部的两侧均固定连接有缓冲脱模组件(6)，所述冲压装置本体(1)左侧的底部固定连接有控制箱(7)。

2.根据权利要求1所述的一种新型冲压定转子模具结构，其特征在于：所述弹性脱模组件(5)包括固定槽(51)，所述固定槽(51)内壁的顶部固定连接有脱模弹簧(52)，所述脱模弹簧(52)设置有若干个，且若干个脱模弹簧(52)呈等距离分布，所述脱模弹簧(52)的底部固定连接有推动板(53)，所述固定槽(51)内壁的顶部固定连接有阻尼弹簧(54)，所述阻尼弹簧(54)的底部与推动板(53)的顶部固定连接，推动板(53)的表面固定连接有密封板(55)。

3.根据权利要求2所述的一种新型冲压定转子模具结构，其特征在于：所述缓冲脱模组件(6)包括固定箱(61)，所述固定箱(61)内壁的底部固定连接有震动电机(62)，所述震动电机(62)的顶部固定连接有缓冲弹簧(63)，所述缓冲弹簧(63)的顶部固定连接有活动板(64)，所述活动板(64)的顶部固定连接与连接杆(65)。

4.根据权利要求3所述的一种新型冲压定转子模具结构，其特征在于：所述推动板(53)顶部的两侧均固定连接有固定杆(8)，所述固定杆(8)的顶部贯穿冲压板(3)的内部并延伸至冲压板(3)的顶部，所述固定杆(8)的顶部设置有磁铁(9)，所述磁铁(9)的顶部固定连接有固定盒(10)，所述固定盒(10)的底部与冲压板(3)的顶部固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种新型冲压定转子模具结构，其特征在于：所述推动板(53)顶部的两侧均固定连接有滑动块(11)，所述固定槽(51)内壁的两侧均开设有滑动槽(12)，所述滑动块(11)位于滑动槽(12)的内部。

6.根据权利要求4所述的一种新型冲压定转子模具结构，其特征在于：所述连接杆(65)的顶部固定连接有缓冲板(13)，所述冲压板(3)底部的两侧均固定连接有连接块(14)，所述固定杆(8)的材质为铁。

7.根据权利要求1所述的一种新型冲压定转子模具结构，其特征在于：所述冲压装置本体(1)内壁底部的两侧均固定连接有支撑柱(15)，所述支撑柱(15)的顶部固定连接有压力传感器(16)，所述控制箱(7)的顶部固定连接有显示灯(17)。

技术总结
本技术公开了一种新型冲压定转子模具结构，包括冲压装置本体、定转子模具、冲压板和冲压缸，冲压装置本体内壁的底部与定转子模具的底部固定连接。本技术通过设置控制箱启动缓冲脱模组件，使缓冲脱模组件配合弹性脱模组件能够对冲压好的定转子与定转子模具进行便捷脱模分离，解决了现有的定转子在进行冲压时，由于冲压板与冲压好的定转子之间的吸附力较强，导致冲压板无法直接与冲压好的定转子进行分离，因此需要借助外力对冲压好的定转子与冲压板之间进行分离，在分离时大多需要人工借助工具进行手动分离，人工在进行分离时不仅费时费力，从而降低了冲压定转子模具结构使用效果的问题，达到了自动分离的效果。

技术研发人员：游龙斌
受保护的技术使用者：福建巨洲电机有限公司
技术研发日：20221125
技术公布日：2024/1/12