带接地片上料功能的螺丝机的制作方法

本技术涉及电机生产工艺，尤其涉及一种带接地片上料功能的螺丝机。

背景技术：

1、随着时代的进步和科学技术的发展，电机的出现极大的方便了日常的生活及工业生产。在电机的加工生产工艺当中，会涉及到接地片的工序以及打螺丝的工序，通常的做法都是通过人工在电机上完成接地片的工艺然后在接了地片的基础上完成打螺丝的工序，也就是说接地片在电机上的预先安装基本都是用通过人工的方式完成，这样的方式工序复杂繁琐，而且耗费人力太多，而且还会发生大量的人力错误，影响加工生产效率。

2、因此，急需解决方案。

技术实现思路

1、本实用新型目的在于提供一种带接地片上料功能的螺丝机，以解决背景技术中的不足。

2、为了达到上述目的，本实用新型的技术方案有：

3、一种带接地片上料功能的螺丝机，包括基座；定位台，所述定位台安装在所述基座上，所述定位台用于工件的安装，所述定位台上设置有与待加工电机配合安装的限位卡座；接地片上料装置，其安装在所述定位台的两侧，所述接地片上料装置用于接地片的上料；旋转夹持机构，所述旋转夹持机构设置在接地片上料装置和定位台之间，所述旋转夹持机构包括旋转气缸和夹爪，所述夹爪转动安装在所述旋转气缸上，所述夹爪用于抓取位于所述接地片上料装置出料口位置的接地片；打螺丝机构，所述打螺丝机构设于所述定位台上方，所述打螺丝机构包括螺丝上料装置、升降气缸、电机、传动安装在所述电机上的转轴以及固定在所述转轴末端的螺丝头，所述升降气缸上传动连接所述电机且所述升降气缸用于驱动所述电机上下移动，所述螺丝上料装置用于螺丝的上料；中间件，所述中间件设于所述打螺丝机构和定位台之间，所述中间件包括第一筒部和第二筒部，所述第一筒部用于所述转轴的穿过且所述第一筒部竖直设置，所述第二筒部呈倾斜装置设置且与所述第一筒部相连通设置，所述第二筒部上端与所述螺丝上料装置的出料口通过设置连接管相互导通。

4、优选地，所述接地片上料装置包括第一振动料盘和设于所述第一振动料盘的出料口的导料长条。

5、优选地，所述旋转气缸和夹爪之间还设有调节气缸，所述调节气缸的输出端传动安装所述夹爪且所述调节气缸用于驱动所述夹爪上下移动，所述调节气缸还传动安装在所述旋转气缸上，且所述调节气缸设置所述旋转气缸上方。

6、优选地，所述夹爪为手指气缸，所述手指气缸上对称安装有夹板，所述手指气缸用于驱动两个所述夹板相互靠近或者远离。

7、优选地，所述夹板上设有向外延伸的抵靠块。

8、优选地，所述打螺丝机构通过设置固定架安装在所述基座上。

9、本实用新型的一种带接地片上料功能的螺丝机，其有益效果为：通过基座、定位台、接地片上料装置、旋转夹持机构、打螺丝机构以及中间件形成的技术方案，可以实现在打螺丝之前实现在电机上接地片的上料功能，而且在完成接地片上料后还能实现在带有接地片的电机上打螺丝功能，大大缩短了加工所需要的时间。另外将接地片上料和打螺丝功能集成在同一设备上完成，优化了生产线的同时还能对电机加工工艺做进一步的精简，减少两种工艺接地片上料和打螺丝之间的配合流程，最关键的是通过旋转夹持机构以及接地片上料装置之间的配合即可实现接地片在电机上的设置，大大减少人工的参与程度，自动化程度高，有效解决背景技术中存在的不足，有利于生产效率的提高，自动化化程度高，用户体验感极佳。

技术特征：

1.带接地片上料功能的螺丝机，其特征在于，包括

2.根据权利要求1所述的带接地片上料功能的螺丝机，其特征在于，所述接地片上料装置包括第一振动料盘和设于所述第一振动料盘的出料口的导料长条。

3.根据权利要求1所述的带接地片上料功能的螺丝机，其特征在于，所述旋转气缸和夹爪之间还设有调节气缸，所述调节气缸的输出端传动安装所述夹爪且所述调节气缸用于驱动所述夹爪上下移动，所述调节气缸还传动安装在所述旋转气缸上，且所述调节气缸设置所述旋转气缸上方。

4.根据权利要求1所述的带接地片上料功能的螺丝机，其特征在于，所述夹爪为手指气缸，所述手指气缸上对称安装有夹板，所述手指气缸用于驱动两个所述夹板相互靠近或者远离。

5.根据权利要求4所述的带接地片上料功能的螺丝机，其特征在于，所述夹板上设有向外延伸的抵靠块。

6.根据权利要求1所述的带接地片上料功能的螺丝机，其特征在于，所述打螺丝机构通过设置固定架安装在所述基座上。

技术总结
本技术涉及电机生产工艺技术领域，具体公开一种带接地片上料功能的螺丝机，包括基座、定位台、接地片上料装置、旋转夹持机构、打螺丝机构以及中间件，通过上述部件之间的配合，可以在打螺丝之前实现在电机上接地片的上料。通过基座、定位台、接地片上料装置、旋转夹持机构、打螺丝机构以及中间件形成的技术方案，可以实现在打螺丝之前实现在电机上接地片的上料功能，而且在完成接地片上料后还能实现在带有接地片的电机上打螺丝功能，大大缩短了加工所需要的时间。

技术研发人员：吴李送,陆伟
受保护的技术使用者：佛山市顺德区百仕自动化设备有限责任公司
技术研发日：20221126
技术公布日：2024/1/13