一种强内冷铰刀的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工领域，更具体地说，涉及一种强内冷铰刀。


背景技术：

2.本部分的描述仅提供与本实用新型公开相关的背景信息，而不构成现有技术。
3.机械加工中，铰刀通常用于孔的成型加工，为了提升加工效率，缩短加工时间，近年来在机械加工领域频繁使用，市场中大部分铰刀的冷却方式如图8和图9所示。
4.如图8所示，当铰刀直径较大时可以使用该结构，在刀柄的壁上开设有侧冷孔5，但是小直径的铰刀则不适用这种结构，小直径的铰刀的侧壁没有位置加工侧冷孔。
5.如图9所示，当刀柄较短时，可以使用该结构，刀柄开设中心水流通道，侧壁上开设有通孔，冷却液从通孔流出，起到冷却作用。但是当刀柄较长时，则不适用这种结构，由于刀柄到刀头距离较长，内冷液喷出易分散，会导致冷却效果不佳。
6.应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本实用新型的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。


技术实现要素：

7.本实用新型要解决的技术问题是提供一种强内冷铰刀，解决小直径，长刀身薄壁孔无加工位置，内冷液易分散的问题。
8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种铰刀，所述的铰刀包括刀柄和设于刀柄前端的刀头，所述的刀柄内沿轴向开设有中心水流通道，所述的刀柄的侧壁开设有多个沿刀柄的长度方向延伸的水槽，所述的刀柄的侧壁还开设有多个通孔，所述的通孔的一端连通至所述的中心水流通道，所述的通孔的另一端连通至所述的水槽，所述的铰刀还包括一套设在所述的刀柄上的挡水环，所述的挡水环将所述的通孔和至少部分的水槽遮挡，所述的挡水环的内壁与水槽之间形成侧壁水流通道。
9.优选地，多个所述的通孔沿刀柄的周向排布，多个所述的水槽沿刀柄的周向排布，多个通孔与多个水槽一一对应设置，所述的通孔开设于所述的水槽内，且位于水槽的后端位置，冷却水能够从中心水流通道经过所述的通孔进入水槽，从水槽的前端喷出。
10.优选地，所述的刀柄沿周向开设一凹环，所述的凹环位于所述的水槽的后侧位置，所述的凹环内设有密封圈，所述的密封圈位于所述的挡水环内，实现挡水环与刀柄侧壁之间的密封。
11.优选地，所述的通孔沿刀柄的径向延伸设置。
12.优选地，所述的刀头开设有沿轴向设置的刀头出水孔，所述的刀头出水孔与所述的中心水流通道连通。
13.优选地，所述的刀头与刀柄之间通过多个双头螺栓可拆卸的连接。
14.优选地，所述的铰刀还包括设于所述的刀头上的多个刀片。
15.借由以上的技术方案，本实用新型的有益效果如下：
16.本实用新型的一种强内冷铰刀，冷却水能够从中心水流通道经过所述的通孔进入水槽，从水槽的前端喷出，达到降温冷却的目的。本申请的铰刀可以有效缩短刀柄水出口到刀头的距离，解决掉内冷液因距离长而分散，冷却效果不佳的问题，且能够避免薄壁孔的加工。
附图说明
17.图1是本实用新型的铰刀的结构示意图。
18.图2是本实用新型的铰刀的爆炸结构示意图。
19.图3是本实用新型的刀柄和挡水环的结构示意图。
20.图4是本实用新型的刀柄和挡水环的剖面结构示意图。
21.图5是图4a部分的局部放大图。
22.图6是本实用新型的刀柄的结构示意图。
23.图7是图6b部分的局部放大图。
24.图8是现有技术中的一种铰刀的结构示意图。
25.图9是现有技术中的另一种铰刀的结构示意图。
26.其中：1、刀柄；2、刀头；3、挡水环；4、刀片；11、中心水流通道；12、通孔；13、水槽；15、凹环；21、刀头出水孔。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的和区别类似的对象，两者之间并不存在先后顺序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
29.如图1-7所示，本实用新型提供了一种铰刀，所述的铰刀包括刀柄1和设于刀柄1前端的刀头2，所述的刀柄1内沿轴向开设有中心水流通道11，所述的刀柄1的侧壁开设有多个沿刀柄1的长度方向延伸的水槽13，所述的刀柄1的侧壁还开设有多个通孔12，所述的通孔12的一端连通至所述的中心水流通道11，所述的通孔12的另一端连通至所述的水槽13，所述的铰刀还包括一套设在所述的刀柄1上的挡水环3，所述的挡水环3将所述的通孔12和至少部分的水槽13遮挡，所述的挡水环3的内壁与水槽13之间形成侧壁水流通道。多个所述的通孔12沿刀柄1的周向排布，多个所述的水槽13沿刀柄1的周向排布，多个通孔12与多个水槽13一一对应设置，所述的通孔12开设于所述的水槽13内，且位于水槽13的后端位置，冷却水能够从中心水流通道11经过所述的通孔12进入水槽13，从水槽13的前端喷出。
30.所述的刀柄1沿周向开设一凹环15，所述的凹环15位于所述的水槽13的后侧位置，所述的凹环15内设有密封圈，所述的密封圈位于所述的挡水环3内，实现挡水环3与刀柄1侧壁之间的密封，使冷却液集中向前端喷出。所述的通孔12沿刀柄1的径向延伸设置。有效的
避免了打薄壁侧冷孔，斜孔，交叉孔等难加工孔问题。
31.在一种实施方式中，所述的刀头2开设有沿轴向设置的刀头出水孔21，所述的刀头出水孔21与所述的中心水流通道11连通。在另一种实施方式中，刀头2没有开设冷却孔。本申请的刀头2与刀柄1之间通过多个双头螺栓可拆卸的连接，铰刀还包括设于所述的刀头2上的多个刀片4。在实际使用过程中，可以根据需要选择不同结构的刀头2。
32.本实用新型的铰刀，冷却水能够从中心水流通道11经过所述的通孔12进入水槽13，从水槽13的前端喷出，达到降温冷却的目的。本申请的铰刀可以有效缩短刀柄1水出口到刀头2的距离，解决掉内冷液因距离长而分散，冷却效果不佳的问题，且能够避免薄壁孔的加工。
33.以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。


技术特征：
1.一种铰刀，所述的铰刀包括刀柄和设于刀柄前端的刀头，所述的刀柄内沿轴向开设有中心水流通道，其特征在于，所述的刀柄的侧壁开设有多个沿刀柄的长度方向延伸的水槽，所述的刀柄的侧壁还开设有多个通孔，所述的通孔的一端连通至所述的中心水流通道，所述的通孔的另一端连通至所述的水槽，所述的铰刀还包括一套设在所述的刀柄上的挡水环，所述的挡水环将所述的通孔和至少部分的水槽遮挡，所述的挡水环的内壁与水槽之间形成侧壁水流通道。2.根据权利要求1所述的铰刀，特征在于，多个所述的通孔沿刀柄的周向排布，多个所述的水槽沿刀柄的周向排布，多个通孔与多个水槽一一对应设置，所述的通孔开设于所述的水槽内，且位于水槽的后端位置，冷却水能够从中心水流通道经过所述的通孔进入水槽，从水槽的前端喷出。3.根据权利要求2所述的铰刀，其特征在于，所述的刀柄沿周向开设一凹环，所述的凹环位于所述的水槽的后侧位置，所述的凹环内设有密封圈，所述的密封圈位于所述的挡水环内，实现挡水环与刀柄侧壁之间的密封。4.根据权利要求1或2所述的铰刀，其特征在于，所述的通孔沿刀柄的径向延伸设置。5.根据权利要求1或2所述的铰刀，其特征在于，所述的刀头开设有沿轴向设置的刀头出水孔，所述的刀头出水孔与所述的中心水流通道连通。6.根据权利要求5所述的铰刀，其特征在于，所述的刀头与刀柄之间通过多个双头螺栓可拆卸的连接。7.根据权利要求1或2所述的铰刀，其特征在于，所述的铰刀还包括设于所述的刀头上的多个刀片。

技术总结
本实用新型提供了一种强内冷铰刀，包括刀柄和设于刀柄前端的刀头，刀柄内沿轴向开设有中心水流通道，刀柄的侧壁开设有多个沿刀柄的长度方向延伸的水槽，刀柄的侧壁还开设有多个通孔，通孔的一端连通至所述的中心水流通道，所述的通孔的另一端连通至所述的水槽，所述的铰刀还包括一套设在所述的刀柄上的挡水环，所述的挡水环将所述的通孔和至少部分的水槽遮挡，所述的挡水环的内壁与水槽之间形成侧壁水流通道。本实用新型的铰刀，冷却水能够从中心水流通道经过所述的通孔进入水槽，从水槽的前端喷出，达到降温冷却的目的。本申请的铰刀可以有效缩短刀柄水出口到刀头的距离，解决掉内冷液因距离长而分散，冷却效果不佳的问题，且能够避免薄壁孔的加工。能够避免薄壁孔的加工。能够避免薄壁孔的加工。


技术研发人员：王文龙 贲智军
受保护的技术使用者：苏州咖多切削刀具有限公司
技术研发日：2022.11.27
技术公布日：2023/3/7