一种箱型钢柱现场拼接节点结构用加工装置的制作方法

本技术涉及钢柱加工装置，具体为一种箱型钢柱现场拼接节点结构用加工装置。

背景技术：

1、为了方便支撑建筑，在施工现场，常常选用现场拼接的箱型钢柱作为加固工具，而这些钢柱也需要使用节点进行安装，此物在加工时应置于专门的焊接机床上进行组装，而现阶段的焊接设备多数仍采用半自动的调节方式，需要工人扶持板材贴合在一处以供焊机焊接，既不安全又难以维持平衡，所加工出的节点结构精度也难以得到保障。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种箱型钢柱现场拼接节点结构用加工装置，以解决上述背景技术中提出板材扶持不易的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种箱型钢柱现场拼接节点结构用加工装置，包括底板和立板，所述底板顶部的两侧分别固定焊接有立板，所述立板的顶部之间固定连接有顶板，所述顶板的右侧固定连接有第一电机，所述顶板内部的两侧之间活动连接有第一丝杆，所述第一丝杆外部的两侧分别安装有活动块，所述活动块的底部穿过顶板固定焊接有限位套，所述限位套外部一侧的顶端固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴固定连接有第二丝杆，所述第二丝杆外部的两侧分别活动连接有旋块，所述旋块的底部固定连接有夹板。

3、优选的，所述限位套对称设置在顶板下方的两侧，所述旋块与夹板处于同一垂直面。

4、优选的，所述立板与顶板之间的后方固定焊接有竖杆，所述竖杆内部的顶端与底端之间活动安装有螺杆，所述螺杆的外部套接有螺纹块，所述螺纹块的前端固定连接有定位板，所述定位板的上方设置有平板，所述平板与定位板之间的前端等间焊接有四组弹簧，所述顶板顶部后方的中心处固定连接有第二电机。

5、优选的，所述平板与定位板处于同一水平面，所述定位板可沿螺杆表面垂直上下滑动。

6、优选的，所述底板顶部与立板之间固定连接有框体，所述框体内部顶端的两侧之间固定安装有筛板，所述框体的两侧分别穿过立板与顶板之间固定连接有水管，所述水管上安装有水泵，所述顶板内部的两侧之间设置有滑槽，所述限位套外部一侧的底端固定连接有连接块，所述连接块的前端固定连接有第四电机，所述第四电机穿过连接块固定连接有喷管，所述喷管穿过滑槽与水管之间固定连接有软管。

7、优选的，所述筛板的横截面积与框体内壁间距相匹配，所述喷管于连接块后端原地旋转。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该箱型钢柱现场拼接节点结构用加工装置不仅实现了侧向扶持板材，实现了水平组装横板，而且实现了对焊接处实施降温处理；

9、(1)通过在活动块的底部穿过顶板固定焊接有限位套，将两块侧板分别从限位套的下方塞入其内部，立刻启动第三电机，通过第二丝杆收拢两侧啮合的旋块，带动夹板固定住侧板顶端，随着第一电机左侧第一丝杆控制的活动块对向接近定位板，方便焊机固定两侧的板材，不需要工人扶持板材贴合在一处以供焊机焊接，安全又可以维持平衡，所加工出的节点结构精度也得到保障；

10、(2)通过在立板与顶板之间的后方固定焊接有竖杆，从后方打开弹簧连接的平板，将横向板材塞入平板与定位板之间便松开此物，在弹簧复位作用下收紧平板并对板材进行夹持固定，而后再由第二电机操控螺杆，以啮合在外侧的螺纹块抬升或沉降定位板等物，完成侧板之间多块横板的等间固定，且左右高度一致；

11、(3)通过在底板顶部与立板之间固定连接有框体，由两侧的水泵抽取框体内部囤积的清水，经水管输送至软管下方的喷管中，通过第四电机控制此物于连接块后方垂直左右旋块，继而调整喷管的朝向，以便均匀地降低焊接处的热量，余水则落入框体中以待下次使用，实现了资源再利用。

技术特征：

1.一种箱型钢柱现场拼接节点结构用加工装置，包括底板(1)和立板(2)，其特征在于：所述底板(1)顶部的两侧分别固定焊接有立板(2)，所述立板(2)的顶部之间固定连接有顶板(5)，所述顶板(5)的右侧固定连接有第一电机(6)，所述顶板(5)内部的两侧之间活动连接有第一丝杆(16)，所述第一丝杆(16)外部的两侧分别安装有活动块(9)，所述活动块(9)的底部穿过顶板(5)固定焊接有限位套(10)，所述限位套(10)外部一侧的顶端固定连接有第三电机(19)，所述第三电机(19)的输出轴固定连接有第二丝杆(21)，所述第二丝杆(21)外部的两侧分别活动连接有旋块(22)，所述旋块(22)的底部固定连接有夹板(20)。

2.根据权利要求1所述的一种箱型钢柱现场拼接节点结构用加工装置，其特征在于：所述限位套(10)对称设置在顶板(5)下方的两侧，所述旋块(22)与夹板(20)处于同一垂直面。

3.根据权利要求1所述的一种箱型钢柱现场拼接节点结构用加工装置，其特征在于：所述立板(2)与顶板(5)之间的后方固定焊接有竖杆(12)，所述竖杆(12)内部的顶端与底端之间活动安装有螺杆(25)，所述螺杆(25)的外部套接有螺纹块(23)，所述螺纹块(23)的前端固定连接有定位板(13)，所述定位板(13)的上方设置有平板(11)，所述平板(11)与定位板(13)之间的前端等间焊接有四组弹簧(24)，所述顶板(5)顶部后方的中心处固定连接有第二电机(15)。

4.根据权利要求3所述的一种箱型钢柱现场拼接节点结构用加工装置，其特征在于：所述平板(11)与定位板(13)处于同一水平面，所述定位板(13)可沿螺杆(25)表面垂直上下滑动。

5.根据权利要求1所述的一种箱型钢柱现场拼接节点结构用加工装置，其特征在于：所述底板(1)顶部与立板(2)之间固定连接有框体(18)，所述框体(18)内部顶端的两侧之间固定安装有筛板(17)，所述框体(18)的两侧分别穿过立板(2)与顶板(5)之间固定连接有水管(4)，所述水管(4)上安装有水泵(3)，所述顶板(5)内部的两侧之间设置有滑槽(7)，所述限位套(10)外部一侧的底端固定连接有连接块(14)，所述连接块(14)的前端固定连接有第四电机(27)，所述第四电机(27)穿过连接块(14)固定连接有喷管(26)，所述喷管(26)穿过滑槽(7)与水管(4)之间固定连接有软管(8)。

6.根据权利要求5所述的一种箱型钢柱现场拼接节点结构用加工装置，其特征在于：所述筛板(17)的横截面积与框体(18)内壁间距相匹配，所述喷管(26)于连接块(14)后端原地旋转。

技术总结
本技术公开了一种箱型钢柱现场拼接节点结构用加工装置，包括底板和立板，所述底板顶部的两侧分别固定焊接有立板，所述立板的顶部之间固定连接有顶板，所述顶板的右侧固定连接有第一电机，所述顶板内部的两侧之间活动连接有第一丝杆，所述第一丝杆外部的两侧分别安装有活动块。该箱型钢柱现场拼接节点结构用加工装置通过在活动块的底部穿过顶板固定焊接有限位套，将两块侧板分别从限位套的下方塞入其内部，立刻启动第三电机，通过第二丝杆收拢两侧啮合的旋块，带动夹板固定住侧板顶端，随着第一电机左侧第一丝杆控制的活动块对向接近定位板，以便精准拼接横向、纵向的板材，解决了板材扶持不易的问题。

技术研发人员：薛煜,艾杰,楚添舒,翟亚楠,纪宏彬
受保护的技术使用者：中国建筑第二工程局有限公司
技术研发日：20221125
技术公布日：2024/1/12