本技术涉及定型切割,特别是涉及多条圆棒机。
背景技术:
1、圆棒机:由回转的圆棒成型刀轴及装在左右两侧的送料装置所形成,主要用于加工圆棒的专用设备。
2、目前,市场上的圆棒机在使用过程中,只能够同时对一个工件进行加工处理,加工效率较低,且需要人工推动工件进行移动,费事费力,使用较为不便,为此,我们提出多条圆棒机。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足,本实用新型提供多条圆棒机。
2、为解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:多条圆棒机,包括工作台,所述工作台上端的两侧均设置有切割设备,所述工作台的两侧端部均固定安装有连接板,所述工作台上端的两侧均固定安装有支撑杆,两个所述支撑杆的上表面均开设有矩形槽,所述工作台上设置有推动结构,所述推动结构包括支撑件和电机,所述支撑件的数量为两个,两个所述支撑件的端部均固定安装有圆形挡板,两个所述圆形挡板之间固定连接有连接块,所述电机固定安装在连接板上,所述电机的输出轴固定连接有螺纹杆,所述螺纹杆转动安装在两个连接板之间,所述螺纹杆贯穿连接块,并与连接块螺纹连接。
3、作为本实用新型的一种优选技术方案,两个所述支撑件均为u型设计,两个所述支撑件的底端均固定安装有滑块。
4、作为本实用新型的一种优选技术方案,两个所述滑块均为矩形设计,两个所述滑块分别滑动设置在矩形槽内。
5、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述工作台上表面的两侧均开设有滑槽,每个所述滑槽内均滑动设置有矩形块,每个所述滑槽内均固定安装有限位杆。
6、作为本实用新型的一种优选技术方案,每个所述限位杆分别活动贯穿矩形块,每个所述限位杆上均活动套接有弹簧,每个所述矩形块分别通过弹簧与滑槽的内壁固定连接。
7、作为本实用新型的一种优选技术方案,每个所述矩形块的上端均固定安装有转轴,每个所述转轴上均转动安装有限位辊。
8、与现有技术相比,本实用新型能达到的有益效果是:
9、1、通过螺纹杆的转动会带动连接块进行水平方向上的移动,通过连接块的移动会带动两个支撑件进行移动,通过两个支撑件的移动会带动两个工件进入至两个切割设备内,启动切割设备即可对两个工件同时进行切割,使得两个切割设备切割呈圆棒形状,该圆棒机能够同时对两个工件进行加工处理,提高了加工效率,该圆棒机无需人工推动工件进行加工,减轻了操作人员的劳动强度,使用更加便捷。
10、2、通过支撑件的底端固定安装有滑块,滑块滑动设置在矩形槽内,对支撑件移动起到了限位作用,使得对工件推动更加稳定,保证了该推动结构的稳定运行,通过工作台设置有限位辊,对工件移动过程中起到了限位和支撑作用,通过矩形块滑动设置在滑槽内,矩形块通过弹簧与滑槽的内壁固定连接,使得每组限位辊之间具有一定的缓冲性,使得对工件限位效果更好,提高了该圆棒机的实用性。
1.多条圆棒机,包括工作台(1),其特征在于,所述工作台(1)上端的两侧均设置有切割设备(2),所述工作台(1)的两侧端部均固定安装有连接板(11),所述工作台(1)上端的两侧均固定安装有支撑杆(3),两个所述支撑杆(3)的上表面均开设有矩形槽(31),所述工作台(1)上设置有推动结构,所述推动结构包括支撑件(4)和电机(5),所述支撑件(4)的数量为两个,两个所述支撑件(4)的端部均固定安装有圆形挡板(42),两个所述圆形挡板(42)之间固定连接有连接块(43),所述电机(5)固定安装在连接板(11)上,所述电机(5)的输出轴固定连接有螺纹杆(51),所述螺纹杆(51)转动安装在两个连接板(11)之间,所述螺纹杆(51)贯穿连接块(43),并与连接块(43)螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的多条圆棒机,其特征在于,两个所述支撑件(4)均为u型设计,两个所述支撑件(4)的底端均固定安装有滑块(41)。
3.根据权利要求2所述的多条圆棒机,其特征在于,两个所述滑块(41)均为矩形设计,两个所述滑块(41)分别滑动设置在矩形槽(31)内。
4.根据权利要求1所述的多条圆棒机,其特征在于,所述工作台(1)上表面的两侧均开设有滑槽(12),每个所述滑槽(12)内均滑动设置有矩形块(61),每个所述滑槽(12)内均固定安装有限位杆(63)。
5.根据权利要求4所述的多条圆棒机,其特征在于,每个所述限位杆(63)分别活动贯穿矩形块(61),每个所述限位杆(63)上均活动套接有弹簧(64),每个所述矩形块(61)分别通过弹簧(64)与滑槽(12)的内壁固定连接。
6.根据权利要求5所述的多条圆棒机,其特征在于,每个所述矩形块(61)的上端均固定安装有转轴(62),每个所述转轴(62)上均转动安装有限位辊(6)。