本技术涉及铜管的拉拔加工,具体为一种铜管拉拔对称连接装置。
背景技术:
1、拉拔机是由机械设备、润滑设备、电气设备、液压及气动系统等组成的工业设备,是对金属材料进行拉拔的设备。拉拔机用于在常温下对金属进行拉拔加工的设备。其能力常以最大拉拔力来表示。拉拔机按结构不同,可分为链式拉拔机、液压拉拔机、卷筒式拉拔机。
2、现有的铜管拉拔机连接装置是非对称的,左连接块与右连接块尺寸不同,结构不同,拉拔机的液压缸只与一侧的连接块直接连接,液压缸的作用力通过一侧的连接块传递到另一侧的连接块,两侧的连接块通过螺栓传递到铜管拉拔机拉拔夹钳上,这样连接的缺点是两侧的连接块动作不一致,受力大小也不同,易造成两侧的连接块和液压缸活塞杆的断裂,另外液压缸的拉拔力与两侧的连接块的移动方向不垂直,导致夹钳液压缸的活塞杆受力不均衡,活塞杆频繁扭曲,也易造成活塞杆断裂,增加设备运行成本。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种铜管拉拔对称连接装置,利用左右对称的第一连接块和第二连接块分别通过四组连接螺纹孔固定在夹钳上,保障第一连接块和第二连接块与夹钳之间的稳定性,同时利用连接套将第一连接块和第二连接块与液压缸的活塞杆进行连接,确保第一连接块和第二连接块同步对夹钳进行牵引拉拔,受力均匀,同时利用连接套与液压缸的活塞杆灵活度连接,避免液压缸的活塞杆因与拉拔力的方向不垂直,导致液压缸的活塞杆扭曲断裂,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种铜管拉拔对称连接装置,包括第一连接块和第二连接块,所述第一连接块和第二连接块相向的一侧卡接有连接套,所述连接套的两端均向外延伸,所述第一连接块和第二连接块的顶部均开设有四组可与夹钳通过螺栓连接的连接螺纹孔。
3、优选的,所述连接套包括圆管件和限位环,所述圆管件与液压缸的活塞杆活动连接,所述限位环固定于圆管件的外表面并位于圆管件的中部。
4、优选的,所述第一连接块和第二连接块相向的一侧开设有可对圆管件进行卡接的半圆槽,所述半圆槽的内部开设有可对限位环进行收纳并限位的限位槽。
5、优选的,所述第一连接块和第二连接块沿圆管件的中轴线呈左右对称设置,所述第一连接块和第二连接块各拐角均为直角。
6、优选的,所述第一连接块和第二连接块的底部均设置有可与夹钳表面的平键卡接的平键槽,所述平键槽的外侧分别贯穿第一连接块和第二连接块并与外界连通。
7、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
8、1、本实用新型通过第一连接块和第二连接块左右完全对称,连接套安装在第一连接块和第二连接块的中心处,液压缸通过连接套与第一连接块和第二连接块直接连接,液压缸的拉力同时作用到第一连接块和第二连接块上,第一连接块和第二连接块受力大小相同,方向相同,另外液压缸的拉力与第一连接块和第二连接块移动方向垂直,第一连接块和第二连接块与液压缸不会因为受力不均匀而断裂,节省了设备运行成本,提高了工作效率,同时减轻了设备的劳动强度。
9、2、本实用新型通过四组连接螺纹孔可稳定的将第一连接块和第二连接块固定在夹钳的表面,同时受力均匀,方便带动夹钳进行同步移动,同时平键槽与夹钳表面的平键保障第一连接块和第二连接块在夹钳上的稳定性,保障第一连接块和第二连接块无法与夹钳之间产生位移,导致夹钳受力不均匀。
1.一种铜管拉拔对称连接装置,包括第一连接块(1)和第二连接块(2),其特征在于:所述第一连接块(1)和第二连接块(2)相向的一侧卡接有连接套(3),所述连接套(3)的两端均向外延伸,所述第一连接块(1)和第二连接块(2)的顶部均开设有四组可与夹钳通过螺栓连接的连接螺纹孔(4)。
2.根据权利要求1所述的一种铜管拉拔对称连接装置,其特征在于:所述连接套(3)包括圆管件(31)和限位环(32),所述圆管件(31)与液压缸的活塞杆活动连接,所述限位环(32)固定于圆管件(31)的外表面并位于圆管件(31)的中部。
3.根据权利要求2所述的一种铜管拉拔对称连接装置,其特征在于:所述第一连接块(1)和第二连接块(2)相向的一侧开设有可对圆管件(31)进行卡接的半圆槽(5),所述半圆槽(5)的内部开设有可对限位环(32)进行收纳并限位的限位槽(6)。
4.根据权利要求2所述的一种铜管拉拔对称连接装置,其特征在于:所述第一连接块(1)和第二连接块(2)沿圆管件(31)的中轴线呈左右对称设置,所述第一连接块(1)和第二连接块(2)各拐角均为直角。
5.根据权利要求1所述的一种铜管拉拔对称连接装置,其特征在于:所述第一连接块(1)和第二连接块(2)的底部均设置有可与夹钳表面的平键卡接的平键槽(7),所述平键槽(7)的外侧分别贯穿第一连接块(1)和第二连接块(2)并与外界连通。